يستخدم المصنعون عملية تُسمى تشكيل الفيلم البلاستيكي بالنفخ لإنتاج أفلام بلاستيكية تُستخدم في التغليف والاستخدامات الصناعية الأخرى. هذه العملية المعقدة تتطلب إذابة حبيبات البلاستيك وتمريرها عبر قالب تشكيل يُشكل أنبوبًا مستمرًا من الكتلة البلاستيكية المنصهرة. بعد ذلك، كما في بالون، يتم نفخ الأنبوب وبعد ذلك يمكن لف الفيلم البلاستيكي الرقيق بسهولة على الحوامل.
هناك بعض التقنيات المتقدمة التي ساهمت في تعزيز الإنتاجية والكفاءة في تشكيل الأفلام البلاستيكية بالنفخ. على سبيل المثال، استخدام التشكيل المشترك (Co-extrusion) يسمح بتشكيل طبقات مختلفة في نفس الوقت باستخدام أنواع متعددة من الأفلام البلاستيكية، مما يمكن أن يحسن الخصائص الفيزيائية ويقلل من الهدر. ستتميز خطوط إنتاج ملفات البلاستيك بنظام تحكم أوتوماتيكي في العيار مع أجهزة استشعار في الوقت الفعلي لمراقبة سمك الفيلم أثناء عملية التشكيل، وذلك للحفاظ على اتساق المنتج.
١، يتم طلب المواد الخام (حبيبات البلاستيك) مقدمًا وتبدأ عملية تشكيل غشاء البلاستيك المنفوخ. بعد ذلك، يتم إرسال الحبيبات إلى ماكينة التشكيل التي تحوّلها إلى حالة سائلة. ثم يتم تشكيل هذا البلاستيك السائل عبر قطعة نموذجية لتكوين أنبوب ينفخ للأعلى ولخارج الرأس كغشاء رقيق (٦،٧...). بعد تحويل الغشاء، قد يمر بعدة معالجات في مرحلة ما بعد الإنتاج (الطابعة، اللamination أو النقش) ليصبح مناسبًا لتطبيقات معينة. أخيرًا، يتم لف الفيلم البلاستيكي وتصنيفه مع البيانات الأساسية مثل مواصفات المنتج، ومعلومات الشركة المصنعة وما إلى ذلك.
ليست شركات التصنيع غريبة عن المشاكل المعتادة التي تحدث أثناء عملية تشكيل الأفلام البلاستيكية بالبحث عن منتجات ذات جودة عالية. حتى التبريد غير المنتظم وسرعة التشكيل غير المنتظمة يمكن أن يؤدي إلى مشكلة رئيسية - وهي عدم اتساق سماكة الفيلم. كما أن وجود ملوثات في حبيبات البلاستيك يمكن أن يؤدي أيضًا إلى عيوب في الفيلم النهائي، مما يؤكد الحاجة إلى مراقبة مستمرة لجودة المواد الخام. يمكن أن تحدث مشاكل التشكيل أثناء تصميم وإنتاج مثل هذا الفيلم، نتيجة لتصميم فتحة التشكيل السيئ أو ممارسات الصيانة غير الجيدة، ولذلك فإن معالجة هذه المشكلات تبدأ بعناية صحيحة بالمعدات لإنتاج أفلام مثالية.
شهد قطاع تشكيل الأفلام البلاستيكية بالطرد الحراري انتقالاً ثابتاً مع ظهور مواد وتقنيات جديدة. في السنوات الأخيرة، كان هناك اتجاه لافت نحو استخدام البلاستيك القابل للتحلل البيولوجي لتقليل التأثير البيئي، حيث يتم تصنيعه من مواد تتحلل بشكل طبيعي مع مرور الوقت. كما أن فكرة متقدمة للغاية هي إضافة ميزات النانوتكنولوجي إلى الألواح البلاستيكية الموجودة مسبقاً مما يجعلها أفضل وأقوى من الناحية الفيزيائية مثل مقاومة الشد والمرونة وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، فإن الصناعة تعتمد بشكل متزايد على التلقائيّة والذكاء الاصطناعي لتحسين الكفاءة والإنتاجية وتقليل مخاطر الأخطاء. لقد تطورت التقنية وسيستمر تقدمها - بفضل المواد والتكنولوجيا الأفضل التي تتيح للصناعة خدمة نطاق أوسع من الصناعات بطريقة جديدة.
نرسل 1-2 مهندسين لعملية طرد فيلم البلاستيك المنفوخ لتركيب الجهاز، وتشغيله وتوفير تدريب للمشغلين. نقدم الدعم الفني مدى عمر الجهاز. نبقى على تواصل معك خلال فترة الضمان وما بعدها.
لدى الشركة المتخصصة في عملية طرد فيلم البلاستيك المنفوخ مكاتب ومراكز أبحاث، وسبعة ورش عمل وأكثر من 100 موظف. يعمل العديد منهم في هذا المجال لأكثر من 10 سنوات، ويتمتعون بخبرة كبيرة وقدرات مذهلة. لدينا نظام إنتاج مستقل شامل يضمن تصميم كل جزء من المعدات من قبل خبراء.
نحن من أكبر مصنعي آلات نفخ الأفلام عبر عملية تشكيل الأفلام البلاستيكية بالنفخ، ولدينا سنوات من الخبرة في التصميم والتصنيع. ننتج بشكل أساسي آلة نفخ غشاء الجيومنبران، آلة نفخ غشاء البيوت الزجاجية، آلة نفخ غشاء التغطية الزراعية وآلة نفخ غشاء التغليف. قدمنا لـ 200 عميل ونتطلع إلى تقديم منتجات ذات جودة عالية وخدمة ممتازة.
عملية تشكيل الأفلام البلاستيكية بالنفخ تحتوي على مركز أبحاث وتطوير مع مهندسين لديهم 20 عامًا من خبرة البحث والتطوير. بمجرد طلبك، ستحصل على استجابة حماسية. يمكننا إنشاء آلة تلبي متطلبات العميل المحددة. بناءً على روح الإدارة، فإن الجودة العالية تجلب العملاء، والخدمة الممتازة هي المفتاح للفوز بالعملاء، ونبذل كل جهد لإنشاء أكثر المعدات البلاستيكية فعالية لكل عميل.