Práce s touto technikou vyžaduje neuvěřitelnou zručnost a přesnost, což je skutečně úžasné vzhledem k tomu, čeho lze v plastikářském průmyslu dosáhnout. Jedná se o jemnou rovnováhu tepla a tlaku, využívající přesnost k výrobě neuvěřitelného množství produktů, které používáme každý den. V zásadě tento proces XINFU začíná tavením polymerní pryskyřice, která je nejčastěji ve formě pelet. To pak tlačí roztavený materiál pomocí prstencové matrice přes unikátní stroj nazývaný extruder. Materiál bude také nafouknut vzduchem, když opustí matrici, aby získal bublinkový vzhled. Bublina se při průchodu navíjecími kroužky u otvoru každé „tyče" úplně ochladí." Bublinu pak lze zploštit nebo udržet jako vnější trubku v závislosti na požadovaném konečném produktu. Do té doby byla fólie konstruována ze samostatných vrstev, ale jako biaxiálně orientovaná mechanická vrstva je tloušťka konstantní, takže nakonec vyjde jako bezešvá a extrémně houževnatá s definitivními vlastnostmi v závislosti na vyfukovací film vytlačovací stroj aplikace.
Přijetí vyfukovaného vytlačování jako výrobního procesu má řadu výhod pro zlepšení provozu vašeho podnikání:
Jde o všestranný proces: Široká škála materiálů, které lze zpracovat od LDPE až po komplexní vícevrstvé kompozity, umožňuje podnikům rychle a efektivně reagovat na různorodost poptávky.
Efektivita nákladů: Je ekonomická na základě vysokých výkonů a nízkého plýtvání materiálem, XINFU proces vytlačování vyfukované fólie funguje bez problémů pro hromadnou výrobu.
Flexibilita přizpůsobení pro změnu tloušťky, šířky a začlenění aditiv umožňuje fóliím s vlastnostmi přizpůsobenými požadavkům na výkon
Tento rychlý, nekomplikovaný systém dodávání materiálu je schopen ze surovin kdykoli vyrobit konečný produkt vytlačováním vyfukované fólie. Začíná procesem výběru pryskyřice a poté nastavením teploty a rychlosti šneku při vytlačování. Fáze nafukování, kdy je bublina vytvořena velmi detailně, aby získala jednotný vzhled. Pokročilé řídicí systémy, které monitorují a upravují mnoho parametrů pro zajištění konzistentní kvality produktu. Nakonec pokročilé navíjecí systémy navíjejí fólii a připravují ji k přepravě nebo dalšímu zpracování.
Ve světě, který klade stále větší důraz na udržitelnost, se procesy vyfukování vyvíjejí tak, aby měly menší dopad na životní prostředí:
Použití regenerovaných materiálů: Zaměření na použití regenerovaných pryskyřic a přidání recyklovaného materiálu do vyfukovací filmový stroj proces nakonec snižuje spotřebu primární pryskyřice.
Jedním z příkladů jsou nejmodernější extrudéry a chladicí systém, který optimalizuje spotřebu energie, čímž snižuje svou uhlíkovou stopu.
Mezi ně patří: Downgauging, při kterém technologický pokrok usnadňuje výrobu tenčích filmů, které si zachovávají svou pevnost a integritu;
společnost nyní sídlí ve dvou kancelářských budovách výzkum procesu vytlačování vyfukováním, sedm dílen s více než 100 zaměstnanci. jsou zaměstnáni oblast více 10 let zkušený talent výjimečné schopnosti. Máme rozsáhlý nezávislý výrobní systém, který zajišťuje, že každý komponent zařízení vyrábí odborníci.
proces vytlačování foukáním poslat pár technikům dílna instalace zákazníka, vedení školení operátorů strojů zákazníka. nabízíme poprodejní podporu po celou dobu životnosti stroje, budeme vás kontaktovat během pozáručního servisu.
Inženýři centra RD s foukaným procesem vytlačování mají více než 20 let zkušeností v oboru RD, každá vaše potřeba dostane příznivou odezvu. jsou schopni splnit strojové požadavky klienta. Na základě myšlenky nejvyšší kvalita získává zákazníky, dobré služby vyhrávají na trhu, co nejlépe vytvoří nejúčinnější plastové stroje každého klienta.
vyfukovaný proces vytlačování profesionální výrobce stroje na vyfukování filmu 18 let zkušeností s výrobním designem. Specializujeme se na výrobu strojů na vyfukování geomembrán, stroje na vyfukování skleníkových fólií mulčovací stroje na vyfukování balicích fólií. obsluhovalo více než 200 klientů a doufáme, že vám dodají vysoce kvalitní produkt a skvělé služby.