Vysokokvalitní výroba vícevrstvých plastových pytlů
Výroba vícevrstvých plastových pytlů: Její proces je složitý, protože má několik kroků. Proto pro vás podrobnější verzi, abyste opravdu pochopili, jak probíhá celý proces od začátku až do dokončení obou pytlů.
Krok 1: Výroba plastu
Aby se daly vyrobit vícevrstvé plastové pytle, prvním krokem je zvládnout několik vrstev nad tou základní vrstvou. Jde o to přesunout plast ze skladového místa do destiček extrudérů a poté ho roztavit. Aby se vyhnulo jakémukoli problému, se používá dávkovací systém ke smíchání rezin v přiměřeném poměru, aby nebyla šance na špatnou rezinu a normální části občas. Tento pečlivý mix umožňuje plastovým pytlům rozvinout své optimální vlastnosti.
Krok 2: Roztažení plastu
Jakmile jsou smolečiny smíchány dohromady, musí být na průmyslovém extrudéru roztaveny a spojeny v deponovacím trysce. Polymer je přiveden do tekutého stavu procesem tavení a injekce, dokud nenastane vstup do ventilové brány, kde probíhá tepelné nasycení, kdy pak polymer prochází vybaveným dielem. Tavená teplota má vliv na vlastnosti konečného plastového pytle.
Krok 3: Formování vrstev
Po smíchání do homogenní směsi je rozpouštěná polymerní směs poté extrudována prostřednictvím anulárního diele vedoucího ke tubulaturám. Jakmile vychází trubka, je ochlazována vzduchovým kruhem a začíná se vyrábět vrstvy. Buď může být tloušťka plastových pytlů zvýšena v závislosti na velikosti mezer mezi mandrely, nebo mohou být připojeny více extrudérů a vhodná diele ve vrstvách pro kontrolu celkové tloušťky.
Chlazení a transport plastu. Poté, co byly vrstvy dobře utvorené, kdy plast dostává vzduch nebo je vakuum-chlazený místo toho, aby vychladl s vodním obsahem. Následně je plast přetáhnut přes sadu tiskacích valů a namotán na mateřské valy. Dobré chlazení a odstraňovací proces pomohou zabránit vadám v pytlících, čímž se zlepší jak optické, tak i mechanické vlastnosti kvality plastu. Namotávání plastu je posledním krokem výrobního procesu pro vícevrstvé plastové pytle a je to, kdy jejich koncoviny namotáváte na příslušný buben. Na namotávacím stroji ovládá momentový motor napětí valu, který se namotává. Toto ovládání napětí je důležité pro udržení vlastností plastů a maximalizaci jeho šířky valu. Klíčové strategie pro zlepšení kvality výroby vícevrstvých plastových pytlů. Musíte pochopit několik základních strategií, aby byla výroba vícevrstvých plastových pytlů nejlepší možné kvality. Tyto zahrnují:
Ujistěte se, že vybraný polymer je vhodný pro všechny vlastnosti požadovaných pytlů.
Zajištění rovnoměrného rozdělení vrstev po celé šířce a délce pytle.
Kde je matrice navržena dokonale podle rozměrů a specifikací!
Upravit teplotu, tlak a rychlost linky během výroby
Řešení probíhajících problémů při výrobě vícevrstvého plastového pytle. Výroba vícevrstvých plastových pytlů může být spojena s několika problémy a odstraňování potíží je nezbytné. Běžné problémy Některé běžné problémy jsou: Zlomení okrajů způsobená špatným nastavením střihu nebo tlačítkového válečku. Povrch, který je způsoben kontaminací nebo chudou mícháním resiny. Pecky: Malé díry, které vznikají uzavřením vzduchu v procesu výroby. Nové metody zvyšování výrobní kapacity pro vícevrstvé plastové pytle.
Další inovativní způsoby zvýšení slev v produkci vícevrstvého plastového baleníExistuje mnoho dalších inovativních metod, které lze použít k posílení toho, jak jsou vyrobeny vícevrstvé plastové tašky. Tři z nich jsou Širší, Vyšší a Hlbší, 3D Snímání: Širší, Vyšší a Hlbší, technika 3D snímání, která využívá nejnovější 3D digitální video technologii pro monitorování na obrazovce, a Koextruze: Koextruze umožňuje současnou extruzi více vrstev. Jiné opatření je ekonomické Díky uvedeným vývojům a dostupnému balení nebude vaše produkce nižší nákladních balnicích řešení pomocí výroby vícevrstvých plastových tašek. Balení se ukázalo jako mírné, ale pevné a chrání před vlhkostí, prachem a dalšími kontaminanty... což snižuje možnost trhnutí či probodnutí během použití. Nakonec je výroba vícevrstvých plastových tašek tak jednoduchá, pokud jste seznámeni se všemi těmito postupy a dodržujete je, abyste včas upozorňovali na praktiky a přijímali nové přístupy. Pokud budete sledovat všechny uvedené informace a vyřešíte jednu z nejčastějších otázek popsaných, můžete být si jisti, že vyrábíte panné plastové tašky se smysluplnou funkcí.
My, inženýři centra pro vícevrstvý extruční proces foukání filmu, máme více než 20 let zkušeností s výzkumem a vývojem. Každé vaše požadavek dostane pozitivní odpověď a my vytvoříme stroj, který splňuje konkrétní požadavky zákazníka. Uděláme vše, co je v našich silách, abychom mohli nabízet nejefektivnější plastové stroje pro každého zákazníka.
Momentálně máme dvě budovy pro vícevrstvý extruční proces foukání filmu, 1 výzkumné centrum, 7 dílen a více než 100 zaměstnanců zaměstnaných v našem podnikání. Většina z nich má pracovní zkušenosti déle než deset let a disponuje zkušenými talenty s vynikajícími schopnostmi. Máme plně nezávislý produkční systém, který zajišťuje, že každá součást zařízení je vyrobená odborníky.
Posíláme inženýry pro vícevrstvý extruční proces foukání filmu do dílny zákazníka pro instalaci a školení operátorů. Nabízíme zákaznickou podporu po celou životnost stroje. Budeme v kontaktu s vámi i po skončení záruky a poskytneme podporu.
Jsme vedoucím výrobcem strojů na foukání filmu s více než 18 lety zkušeností v výrobě a návrhu. Vyrábíme geomembránové, mulčovací, balníkové a skleníkové stroje na foukání filmu. Posloužili jsme více než 200 klientům v procesu extruze vícevrstvého foukacího filmu a doufáme, že vám poskytneme nejvyšší kvalitu produktů a vynikající služby.
2#, Huiyuan East Street, Laiwu High-Tech zone, Jinan City, Shandong Province, China.
Copyright © Shandong Xinfu International Trading Co., Ltd. All Rights Reserved.
EN
/components/foot/pics/online-i1.png)
ONLINE