Vysoce kvalitní výroba vícevrstvých plastových tašek
Výroba vícevrstvých plastových tašek: Její proces je složený, protože má různé kroky. Takže mnohem podrobnější verze, abyste to opravdu pochopili, jak je celý proces od začátku až po obě tyto tašky vyrobeny.
Krok 1: Výroba plastů
Chcete-li vyrobit vícevrstvé plastové tašky, prvním krokem je umět zpracovat více vrstev na horní vrstvě základní vrstvy. Jde o to, přesunout plast z jeho skladovacího místa do násypek extrudéru a následně jej roztavit. Aby se předešlo jakémukoli problému, používá se dávkovací systém ke smíchání pryskyřic ve vhodném poměru, takže není šance, že občas dojde k nesprávné pryskyřici a normální části. Toto pečlivé smíchání umožňuje plastovým sáčkům vyvinout jejich optimální vlastnosti.
Krok 2: Roztavení plastu
Jakmile jsou pryskyřice smíchány dohromady, je třeba je roztavit v nanášecí trysce v průmyslovém extrudéru. Polymer je hnán do roztavené lázně materiálu procesem tavení a vstřikování, dokud nevstoupí do ventilového uzávěru, kde dochází k prohřátí, kdy poly-tavenina projde vybavenou matricí. Teplota tání je zásadním rozdílem v tom, jaké vlastnosti skončí v plastovém sáčku.
Krok 3: Vytvoření vrstev
Po smíchání za vytvoření homogenní směsi je roztavená polymerní směs potom vytlačována skrz prstencovou hubici vedoucí k trubičkám. Jakmile trubka vyjde, je ochlazena vzduchovým prstencem a začíná výroba vrstev. Buď tloušťka plastových sáčků může být zvýšena v závislosti na velikosti mezery mezi trnem nebo více extrudérů a vhodných hubic může být spojeno ve vrstvách pro řízení celkové tloušťky.
Chladit a přepravovat plast. Poté, co jsou vrstvy dobře tvarovány, ve kterých plast přijímá vzduch nebo je ochlazován vakuem místo jejich, aby vznikly ochlazením s obsahem vody. Poté se plast natáhne přes sadu svěrných válců a navine na mateřské role. Dobré chlazení a proces odstraňování pomůže předcházet defektům sáčků, čímž se zlepší optické i mechanické vlastnosti kvality plastu. Navíjení plastu je posledním krokem výrobního procesu vícevrstvého plastového sáčku, kdy jeho konce navíjíte na vhodnou cívku. Momentový motor na navíjecím stroji řídí napětí navíjené role. Tato regulace napětí je důležitá pro zachování vlastností plastů a pro maximalizaci jeho šířky role. Klíčové taktiky ke zlepšení kvality výroby vícevrstvých plastových sáčků. Je třeba pochopit několik základních strategií, jak vyrobit co nejlepší kvalitu vícevrstvých plastových tašek. Patří sem:
Ujistěte se, že vybraný polymer je vhodný pro všechny požadované vlastnosti sáčků
Zajištění rovnoměrného rozložení vrstev po celé šířce a délce vaku.
Kde je matrice navržena tak, aby dokonala z rozměrů a specifikací!
Upravte teplotu, tlak a rychlost linky během výroby
Setkání s probíhajícími problémy při výrobě vícevrstvých plastových tašek. Výroba vícevrstvých plastových sáčků se může potýkat s několika problémy a je nutné jejich odstraňování. Běžné problémy Některé běžné problémy jsou: Zlomení hran způsobené špatným nastavením lisovacího nebo lisovacího válce. Povrchy, které jsou způsobeny znečištěním nebo špatným promícháním pryskyřice. Pekelné díry: Drobné dírky, které jsou výsledkem zachycování vzduchu při procesu výroby. Nové metody zvyšování kapacity výroby vícevrstvých plastových tašek
Další inovativní způsoby, jak zvýšit slevy při výrobě vícevrstvých plastových obalů Existuje mnoho dalších inovativních metod, které lze použít ke zlepšení výroby vícevrstvých plastových sáčků. Tři z nich jsou Wider, Higher a Deeper, 3D Imaging: Wider, Higher a Deeper, 3D zobrazovací technika, která využívá nejnovější technologii 3D digitálního videa pro monitorování obrazovky, a Co-Extrusion: Co-extruze umožňuje více vrstev. být vytlačován současně. Další opatření jsou ekonomická Vzhledem k uvedenému vývoji a cenově dostupným obalům nebudete vyrábět levnější obalová řešení s výrobou vícevrstvých plastových sáčků. Ukázalo se, že obal je jemný, ale pevný a chrání před vlhkostí, prachem a jinými znečišťujícími látkami… snižuje možnost roztržení nebo propíchnutí během používání. Závěrem lze říci, že výroba vícevrstvých plastových tašek je tak snadná, pokud potřebujete být informováni o všech těchto postupech a dodržovat je, abyste včas poradili postupy a přijali nové přístupy. Pokud se budete řídit všemi dalšími informacemi výše a vyřešíte jednu z nejčastějších popsaných obav, budete si jisti, že tvoříte panenské plastové tašky se smysluplnou funkcí.
My, inženýři procesního centra vytlačování vyfukovaných fólií, máme více než 20 let zkušeností s RD, každý z vašich požadavků splnil pozitivní odezvy a vytvořil stroj, který splňuje konkrétní požadavky zákazníka. Každému zákazníkovi zajistíme vše, co dokáže dodat nejúčinnější plastové stroje.
v současné době naše firma zaměstnává dvě budovy pro proces vytlačování vícevrstvých vyfukovaných fólií, 1 výzkumné centrum, 7 dílen s více než 100 zaměstnanci. Většina z nich pracuje v oblasti více než deset let, mají ostřílený talent výjimečné schopnosti. Jsme plně nezávislý výrobní systém, který zajišťuje, že každý komponent zařízení je profesionál.
Zasíláme vícevrstvé vytlačování vyfukovaných fólií procesní inženýři dílny zákazníkům instalují, obsluhují školení operátorů. poskytovat poprodejní servis po celou dobu životnosti stroje. zůstane s vámi v kontaktu po celou dobu poskytování podpory po záruce.
Jsme předním výrobcem strojů na vyfukování fólií s více než 18 lety zkušeností s výrobou a designem. Vyrábíme stroje na geomembránové, mulčovací, balicí a skleníkové fólie. Obsloužili jsme více vícevrstvých vyfukovaných filmů pro 200 klientů a doufáme, že vám poskytneme nejvyšší kvalitu produktů a vynikající služby.
2#, Huiyuan East Street, Laiwu High-Tech zóna, Jinan City, provincie Shandong, Čína.
Copyright © Shandong Xinfu International Trading Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.
EN
/components/foot/pics/online-i1.png)
ON-LINE