Vše, co potřebujete pro vyfukování plastového filmu, je efektivita a rovnoměrná kvalita pokaždé
Vyfukování plastového filmu je a stalo se běžnou výrobní metodou při výrobě plastových balicích položek, jako jsou tašky, obaly nebo pytlíky. Tento proces spočívá ve tavení granulované termoplastické hmoty a jejím extrudování prostřednictvím stroje na vytvoření plastové trubky, která je pak ochlazena, vyrovnána a omotána na nadměrný bobinu.
Proto existují některé specifické pokyny, které je třeba dodržovat pro dosažení konzistence a nejlepší kvality výstupu. Níže jsou tipy, jak vyrobit vynikající plastovou folii každým jednáním, optimalizací postupů použitelných ve vašem produkčním procesu jako způsobu usnadnění práce, výběrem materiálů a výhodami fúze fouknuté folie. Podíváme se také na některé budoucí využití a vývoj v této oblasti.
Jedním z hlavních kroků k dokonalému výfukování plastového filmu je, že musíte nejprve zajistit, aby všechno vaše zařízení běželo v dokonalém pořádku bez úniků nebo jakýchkoli mechanických problémů. To znamená, že stroje vyžadují pravidelnou čištění a údržbu pro poskytování optimální výkonnosti s časem. Extrudér musí poskytnout správné úrovně teploty a tlaku pro váš konkrétní druh rezin. Navíc musí být profile filmu pečlivě promyšlen, aby bylo možné dosáhnout takové tenkosti a dalších dovedností.
Faktory nutné ke splnění opakovaně dostupných výsledků zahrnují řízení mnoha procesních proměnných, které se skládají ze sazby krmení reziny, vzduchového tlaku a rychlosti chlazení stejně jako z namotávacího napětí. Tyto proměnné mohou ovlivnit kvalitu vašeho filmu vytvořením vad, jako jsou vrásky, bubliny nebo tenké místa. Těsným sledováním těchto designových proměnných a přizpůsobováním jim, když je to potřeba, můžete zajistit, že váš proces výfukování plastového filmu povede k spolehlivému výrobě šťastných krav.
Jak být efektivnější na vaší produkční lince na foukání plastových plátků?
Kromě této kvality je efektivita na vaší produkční lince na foukání plastových plátků nejdůležitější věc pro snížení provozních nákladů. Toho lze dosáhnout mnoha způsoby, jako jsou:
Správné dimensionování zařízení podle produkčního objemu a použitého typu produktu
Snížení odpadu prostřednictvím optimalizovaných dávek rezin, úpravami odpadu a lepšími fyzikálními vlastnostmi pro tenčiny.
Použití automatizace tam, kde je to možné, například pomocí počítačově řízených systémů a monitorovacích systémů, které dokážou v reálném čase přizpůsobit různé faktory.
Přijetí modelu štíhlé výroby, který se soustřeďuje na eliminaci odpadu a zkrácení doby dodání při mobilizaci výkonu.
Zvýšená efektivita vedie k úsporám nákladů, zvýšené produktivitě a obecnému zlepšení operací.
Správný výběr materiálů je klíčový pro dosažení požadovaných vlastností a výkonnosti v aplikacích na foukání plastových plátků a balení. Typ resitu, který se používá, stejně jako výběr a koncentrace přísad nebo modifikátoru mohou změnit výkonnostní vlastnosti, jako jsou síla, pružnost, průhlednost a bariérové vlastnosti.
Například LDPE (nízkohustotní polyetilen) je oblíbeným materiálem používaným při výrobě flexibilních balnicích plátků, protože nabízí sílu a pružnost, stejně jako hermetičnost. Nebo pro zvýšenou sílu a odolnost proti probodnutí existují LLDPE (lineární nízkohustotní polyetilen) nebo MDPE (polyetilen střední hustoty). Jiné resity, jako je PP (polypropylen), HDPE (vysokohustotní polyetilen) a PET (polyethylen tereftalát), jsou vhodné pro různé aplikace v závislosti na požadavcích, jako jsou bariérové vlastnosti, tepelná stabilita nebo průhlednost.
Kromě glazantů lze přidat také antiblokátorové a UV stabilizátory, které zlepšují výkon v konkrétních aplikacích filmu. Pokud správně vyberete materiály pro své plastové filmy a návrhy balení, zajistíte, aby měly nejen dobré vlastnosti, ale byly také mnohem méně ohroženy selháním u spotřebitele či nespokojeností zákazníků.
Proces extruze foukacího filmu umožňuje vyrábět tašky tenčí ve srovnání s jinými metodami výroby a poté na ně přímo tisknout. Některé z výhod jsou;
Flexibilita: Proces extruze foukacího filmu má schopnost produkovat široké spektrum tloušťek filmu, šířek a délek, stejně jako vícevrstvé s různými vlastnostmi.
Nákladová efektivnost: Výroba foukací extruze je časově i finančně úsporným procesem pro výrobu kvalitních plastových plátků, protože se používají pouze granuly namísto předem vyrobených listů nebo klipů a navíc má schopnost vyrábět odpad volné filmy s požadovanými rozměry.
Možnost přizpůsobení: Foukací extruze umožňuje dále přizpůsobit vlastnosti plátků, jako je společná extruze dalších vrstev pro lepší bariéru, protistatické a jiné specifické požadavky.
Pořízení: Pokud jde o možnosti pořízení, jako je tisk, laminace a rozřezávání, jsou používány další metody, které mohou být kombinovány s foukací extruzí s funkcemi zvyšujícími hodnotu, což je považováno za konfiguraci jednoho nebo více systémů.
Od chvíle, kdy byla zavedena, byla technologie na foukání plastových plátků velmi rozvinuta a nové aplikace a pokroky jsou stále implementovány. Některé z nedávných vývojů v této oblasti zahrnují:
Bioodegradabilní filmy, jak název naznačuje, se rozkládají na přírodní složky, jako je rostlinný uhlík a voda, čímž pomáhají udržitelně likvidovat balení. Výrobci v balicích průmyslu nyní vyvíjí bioplastické směsi pomocí rezin pocházejících z rostlin, které obsahují PLA a v určité míře také polymer PHA (polyhydroxyalkanoty), který se přirozeně s časem rozkládá.
Vícevrstvé filmy: Vrstevitá struktura vícevrstvých filmů přispívá k různým vlastnostem potřebným pro dosažení požadovaných směsí, tj. síly, bariérních vlastností atd.
Nanokompozitní filmy – jsou to ty, které obsahují nanoparticle (což zlepšuje vlastnosti podobné jako plynové bariérové schopnosti, tepelnou stabilitu a mechanickou pevnost bez přidávání hmotnosti nebo váhy).
Pokročilé systémy monitorování a řízení - Moderní softwarové aplikace a senzory slouží k monitorování klíčových procesních proměnných v reálném čase pro větší přesnost konečného produktu neuvěřitelně konzistentně.
Závěry: Vyfukování plastového filmu je univerzální a efektivní metoda, kterou lze použít k výrobě více plastového balnicího materiálu, ale vyžaduje také pečlivou pozornost a kontrolu procesu. Přes tyto uvedené řešení můžete zlepšit jak kvalitu, tak i efektivitu produkční linky na vyfukování plastového filmu a zároveň vybrat správné materiály pro vaše aplikace, abyste se drželi nejnovějších technologických vývojů v tomto oboru.
máme výzkumný a vývojový center, stejně jako inženýry s více než 20letou zkušeností v výzkumu a vývoji, takže na požadavky bude dáno pozitivní reakce. Dokážeme navrhnout stroj podle konkrétních požadavků klienta. Snažíme se poskytnout každému zákazníkovi nejlepší stroje na foukání plastové fólie.
foukání plastové fólie nyní má 2 kanceláře, výzkumné centrum, 7 dílen a více než 100 zaměstnanců zaměstnaných v obchodě. Většina našeho personálu pracovala v této oblasti více než 10 let a jsou vysoce kvalifikovanými specialisty s léty znalostí. Výrobní proces je nezávisle kompletní, což zajišťuje, že každá součást zařízení, které zakoupíte, je vyrobená odborníky.
uspořádání foukání plastového filmu 1-2 inženýrů navštíví dílnu zákazníka, zaručí instalaci a provoz koupeného stroje pro zákazníka, stejně jako vzdělávání operátora. Poskytne po prodaji služby po celou životnost stroje. Budeme s vámi v kontaktu během období po záruce a nabídneme pomoc.
Jsme profesionálním výrobcem strojů na foukání filmu s 18+ lety zkušeností v návrhu a výrobě. Navrhujeme a vyrábíme zařízení na foukání plastových filmů pro mulčování, balení a pokrývky pro skleníky. Už jsme obsloužili více než 200 klientů a doufáme, že vám můžeme poskytnout kvalitní produkty a dobré služby.
2#, Huiyuan East Street, Laiwu High-Tech zone, Jinan City, Shandong Province, China.
Copyright © Shandong Xinfu International Trading Co., Ltd. All Rights Reserved.
EN
/components/foot/pics/online-i1.png)
ONLINE