کار با این تکنیک به مهارت و دقت باورنکردنی نیاز دارد که با توجه به دستاوردهایی که در صنعت پلاستیک میتواند به دست آورد واقعاً شگفتانگیز است. این تعادل ظریف گرما و فشار است که از دقت برای تولید تعداد باورنکردنی محصولاتی که ما روزانه استفاده می کنیم استفاده می کند. اساساً این فرآیند XINFU با ذوب رزین پلیمری شروع می شود که معمولاً به شکل گلوله است. سپس این ماده مذاب را با استفاده از یک قالب حلقوی از طریق یک ماشین منحصر به فرد به نام اکسترودر وارد می کند. این ماده همچنین در هنگام خروج از قالب توسط هوا باد می شود تا ظاهری حباب مانند به دست دهد. حباب هنگام عبور از حلقه های سیم پیچ در دهانه هر "میله" کاملاً خنک می شود." سپس حباب را می توان پهن کرد یا بسته به محصول نهایی مورد نظر به عنوان یک لوله OD نگه داشت. تا آن زمان یک فیلم از لایه های جداگانه ساخته می شد. اما به عنوان یک لایه مکانیکی دو محوره ضخامت ثابت است به طوری که در نهایت بدون درز و بسیار سخت با مشخصات قطعی بسته به دستگاه اکستروژن فیلم دمیده نرم افزار.
استفاده از اکستروژن دمنده به عنوان یک فرآیند تولید دارای مزایای متعددی برای بهبود عملیات کسب و کار شما است:
این یک فرآیند همه کاره است: طیف گسترده ای از موادی که می توانند از LDPE تا کامپوزیت های چند لایه پیچیده پردازش شوند، این امکان را برای کسب و کارها فراهم می کند که به سرعت پاسخ دهند و به طور موثر تنوع تقاضا را برآورده کنند.
مقرون به صرفه بودن: بر اساس نرخ خروجی بالا و هدر رفت مواد کم، مقرون به صرفه است، XINFU فرآیند اکستروژن فیلم دمیده یکپارچه برای تولید انبوه کار می کند.
انعطافپذیری سفارشیسازی برای تغییر ضخامت، عرض و ترکیب مواد افزودنی به فیلمها اجازه میدهد تا ویژگیهای متناسب با الزامات عملکرد را داشته باشند.
این سیستم تحویل مواد سریع و بدون عارضه قادر است محصول نهایی را از مواد خام در هر زمان با اکستروژن فیلم دمیده تولید کند. از فرآیند انتخاب رزین و سپس تنظیم دما و سرعت پیچ اکستروژن شروع می شود. مرحله تورم، زمانی که حباب با جزئیات زیاد ایجاد می شود تا ظاهری یکنواخت به آن بدهد. سیستم های کنترلی پیشرفته که با نظارت و تنظیم بسیاری از پارامترها کیفیت محصول ثابتی را ارائه می دهد. در نهایت، سیستم های سیم پیچ پیشرفته فیلم را می چرخانند و آن را برای حمل و نقل یا پردازش بیشتر آماده می کنند.
در دنیایی که تاکید بیشتر و بیشتر بر پایداری دارد، فرآیندهای اکستروژن دمشی به گونهای تکامل مییابند که ردپای محیطی کمتری داشته باشند:
استفاده از مواد بازیافتی: تمرکز بر استفاده از رزین های بازیافتی و افزودن مواد بازیافتی به دستگاه فیلم دمیدن فرآیند در نهایت مصرف رزین بکر را کاهش می دهد.
یکی از نمونه ها اکسترودرها و سیستم خنک کننده پیشرفته است که مصرف انرژی را بهینه می کند و در نتیجه ردپای کربن آن را کاهش می دهد.
این موارد عبارتند از: کاهش اندازه گیری، که در آن پیشرفت های تکنولوژیکی تولید لایه های نازک تر را تسهیل می کند که استحکام و یکپارچگی خود را حفظ می کند.
شرکت در حال حاضر خانه دو ساختمان اداری تحقیقات دمیده فرآیند اکستروژن، هفت کارگاه بیش از 100 کارمند. شاغل منطقه بیش از 10 سال تجربه استعدادهای مهارت های استثنایی. ما یک سیستم تولید مستقل گسترده، اطمینان حاصل می کنیم که تجهیزات هر جزء متخصصان تولید می کنند.
فرآیند اکستروژن دمیده ارسال مهندسان زوج کارگاه نصب مشتری، در حال اجرا آموزش اپراتور ماشین آلات مشتری. پشتیبانی پس از فروش را در طول عمر ماشین ارائه می دهیم، ما در طول خدمات پیشنهادی پس از گارانتی با شما تماس خواهیم داشت.
ما مهندسان مرکز RD فرآیند اکستروژن را با بیش از 20 سال تخصص در RD دمیده ایم، هر یک از نیازهای شما پاسخ مطلوبی دریافت می کنند. قادر به ایجاد نیازهای خاص مشتری مبتنی بر ماشین هستند. بر اساس این ایده که بالاترین کیفیت مشتریان را جذب می کند، خدمات خوب برنده بازار بهترین کارآمدترین ماشین های پلاستیکی را برای هر مشتری ایجاد می کند.
فرآیند اکستروژن دمشی تولید کننده حرفه ای دستگاه دمیدن فیلم 18 سال تجربه طراحی ساخت. متخصص تولید دستگاه دمنده ژئوممبران، دستگاه دمنده فیلم گلخانه ای دستگاه دمنده مالچ دمنده دستگاه بسته بندی فیلم دستگاه دمش. خدمت بیش از 200 مشتری امیدواریم محصول با کیفیت بالا خدمات عالی را به شما ارائه دهد.