نیاز به مهارت و دقت شگفتانگیزی برای کار با این تکنیک وجود دارد، که در نظر گرفتن آنچه که میتواند در صنعت پلاستیک انجام دهد، واقعاً شگفتآور است. این یک تعادل حساس گرما و فشار است که از دقت برای تولید تعداد بسیار زیادی از محصولاتی که هر روز استفاده میکنیم، استفاده میکند. به طور اساسی، فرآیند XINFU با ذوب رزین پلیمر شروع میشود، که معمولاً به شکل گلولههاست. سپس، ماده ذوبشده با استفاده از یک دی الیافی از طریق ماشین منحصر به فردی به نام خروجی کننده عبور میدهد. ماده همچنین توسط هوا در حال خروج از دی، بالونی شبیه به بUBLE ایجاد میشود. بالون کاملاً سرد میشود زمانی که از طریق حلقههای پیچشی در انتهای هر «بار» میگذرد. بالون سپس میتواند تخت شود یا به عنوان لوله O.D نگه داشته شود، بسته به محصول نهایی مورد نظر. تا آن زمان، یک فیلم از لایههای جداگانه ساخته میشد، اما به عنوان یک لایه مکانیکی دو بعدی جهتدار، ضخامت ثابت است به طوری که در نهایت بدون逢逢ام و بسیار مقاوم با ویژگیهای مشخصی بسته به نیاز، خروج مییابد. ماشین استخراج فیلم فشار کم کاربرد.
استفاده از فرآیند خارج شدن از فشار به عنوان یک فرآیند تولید، مزایای متعددی برای بهبود عملکرد کسبوکار شما دارد:
این یک فرآیند منعطف است: محدوده گستردهای از مواد از LDPE تا مرکبهای چند لایه پیچیده قابل پردازش است که این امکان را به کسبوکارها میدهد تا به صورت سریع و مؤثر به تنوع تقاضا پاسخ دهند.
اقتصادی بودن: بر اساس نرخ خروجی بالا و ضایعات مادی کم، XINFU فرآیند خارج کردن فیلم با هوا برای تولید جمعی به طور مداوم کار میکند.
انعطافپذیری سفارشی برای تغییر ضخامت، عرض فیلم و ادغام افزودنیها، اجازه میدهد فیلمهایی با ویژگیهای مناسب برای نیازهای عملکردی تولید شوند
این سیستم سریع و ساده تحویل مواد، قادر است در هر زمان محصول نهایی را از مواد اولیه توسط فرآیند خارج کردن فیلم با هوا تولید کند. این فرآیند از مرحله انتخاب رزین آغاز میشود، سپس تنظیم دما و سرعت مارپیچ خارج کننده انجام میشود. فاز نفخ، زمانی که بالون با جزئیات دقیق ایجاد میشود تا به نظر یکنواخت بیاید. سیستمهای کنترل پیشرفته که نظارت و تنظیمات بسیاری از پارامترها را برای اطمینان از کیفیت محصول ثابت انجام میدهند. در نهایت، سیستمهای بادشی پیشرفته فیلم را لوله میکنند و آماده حمل یا پردازش بیشتر میکنند.
در دنیایی که تأکید بر پایداری به صورت فزاینده ای افزایش مییابد، فرآیندهای خارج کردن نفخی به فرآیندهایی تبدیل میشوند که اثرات زیست محیطی کمتری دارند:
استفاده از مواد بازیافتی: تمرکز بر استفاده از رزینهای بازیافتی و اضافه کردن متریالهای بازیافته به ماشین فیلم باد دادن در نهایت مصرف رزین جدید را کاهش میدهد.
یک مثال، استخراجکنندههای حالت هنرمندانه و سیستم سردکردن است که مصرف انرژی را بهینه میکند و در نتیجه اثر کربنی آن را کاهش میدهد.
اینها شامل: کاهش ضخامت، که در آن پیشرفتهای فناورانه به تولید فیلمهای نازکتر که قویت و سالمانگی خود را حفظ میکنند، کمک میکند;
شرکت حالا در خانه دو ساختمان اداری پژوهش فرآیند تراشیدگی باد داده شده، هفت کارخانه و بیش از ۱۰۰ کارمند قرار دارد. در منطقه استخدامی، مهندسان با تجربه بیش از ۱۰ سال با مهارتهای استثنایی مشغول به کار هستند. ما یک سیستم تولید مستقل گسترده داریم که مطمئن میشود هر مولفه تجهیزات توسط متخصصان تولید شود.
در فرآیند تراشیدگی باد داده شده، چندین مهندس به کارخانه مشتری برای نصب، راهاندازی ماشینها و آموزش عملیاتی مشتری فرستاده میشوند. ما حمایت پس از فروش طی عمر ماشین را ارائه میدهیم و در طول دوران بعد از گارانتی با شما در تماس خواهیم بود و خدمات لازم را ارائه خواهیم داد.
ما در مرکز تحقیق و توسعه فرآیند تراشیدگی باد داده شده، مهندسانی با بیش از ۲۰ سال تجربه تحقیق و توسعه داریم، و هر نیاز شما یک پاسخ مثبت خواهد گرفت. ما قادریم ماشین بر اساس نیازهای خاص مشتری ساخته شود. بر اساس ایده اینکه کیفیت بالاترین مشتریان را به ما میبرد، و خدمات خوب بازار را جلب میکند، بهترین ما به ساخت موثرترین ماشینهای پلاستیکی برای هر مشتری میپردازیم.
فرآیند خارج شدن از فشار حرفهای تولیدکننده فیلم خارج شدن از فشار ماشین ۱۸ سال سابقه طراحی و تولید دارد. تخصص در تولید ماشین خارج شدن از فشار جئومembrane، ماشین خارج شدن از فشار فیلم گلخانه، ماشین خارج شدن از فشار ملچینگ و ماشین خارج شدن از فشار فیلم بستهبندی است. بیش از ۲۰۰ مشتری را به خدمت کرده و امیدواریم محصولی با کیفیت بالا و خدمات عالی به شما تحویل دهیم.