Production de haute qualité de sacs en plastique multicouches
Fabrication de sacs en plastique multicouches : Son processus est complexe car il comporte plusieurs étapes. Voici donc une version beaucoup plus détaillée pour que vous compreniez vraiment tout le processus, depuis le début jusqu'à la fabrication de ces deux types de sacs.
Étape 1 : Fabrication du plastique
Pour fabriquer des sacs en plastique multicouches, la première étape consiste à pouvoir gérer plusieurs couches au-dessus de cette couche de base. Il s'agit de déplacer le plastique de son lieu de stockage vers les réservoirs de l'extrudeur, puis de le faire fondre. Pour éviter tout problème, un système de dosage est utilisé pour mélanger les résines dans un rapport approprié, afin qu'il n'y ait aucune chance d'utiliser la mauvaise résine ou une partie incorrecte. Ce mélange soigneux permet aux sacs en plastique de développer leurs propriétés optimales.
Étape 2 : Faire fondre le plastique
Une fois les résines mélangées ensemble, elles doivent être fondues et fusionnées dans une buse de dépôt sur une extrudeuse industrielle à grande échelle. Le polymère est dirigé vers un bassin de matériau fondu par un processus de fonte et d'injection jusqu'à ce qu'il entre dans la valve où le chauffage se produit, lorsque le poly-fusion passera par une meule équipée. La température de fusion fait toute la différence sur les propriétés finales du sac en plastique.
Étape 3 : Formation des couches
Après mélange pour former un mélange homogène, le polymère fondu est ensuite extrudé à travers une meule annulaire menant à des tubulures. Une fois que le tube sort, il est refroidi par un anneau d'air et la production des couches commence. Soit l'épaisseur des sacs en plastique peut être augmentée en fonction de la taille de l'écart du mandrin, soit plusieurs extrudeurs et des meules appropriées peuvent être connectés en couches pour contrôler l'épaisseur totale.
Refroidir et transporter le plastique. Après que les couches aient été bien formées, le plastique reçoit de l'air ou est refroidi au vide au lieu d'être refroidi à l'eau, ce qui entraîne un refroidissement avec une teneur en eau. Ensuite, le plastique est dirigé sur un ensemble de rouleaux pinceurs et enroulé sur des bobines mères. Un bon processus de refroidissement et de transport aidera à prévenir les défauts dans les sacs, améliorant ainsi à la fois les propriétés optiques et mécaniques de la qualité du plastique. L'enroulement du plastique est l'étape finale du processus de production pour un sac en plastique multicouche, et c'est lorsqu'on enroule ses extrémités sur une bobine appropriée. Un moteur de couple sur la machine d'enroulement contrôle la tension de la bobine en cours d'enroulement. Ce contrôle de tension est important pour conserver les propriétés du plastique et maximiser sa largeur de bobine. Stratégies clés pour améliorer la qualité de la production de sacs en plastique multicouche. Il est nécessaire de comprendre plusieurs stratégies de base pour produire des sacs en plastique multicouche de la meilleure qualité possible. Celles-ci incluent :
Assurez-vous que le polymère choisi est adapté à toutes les propriétés des sacs désirés.
Veiller à ce que la distribution des couches soit uniforme sur toute la largeur et la longueur du sac.
Où la buse est conçue pour être parfaite en termes de dimensions et de spécifications !
Ajustez la température, la pression et la vitesse de ligne pendant la production.
Résolution des problèmes rencontrés lors de la fabrication de sacs en plastique multicouches. La fabrication de sacs en plastique multicouches peut être confrontée à plusieurs problèmes et une dépanne est nécessaire. Problèmes courants Certains problèmes courants sont : Fractures des bords causées par un mauvais réglage de la meule ou des rouleaux de morsure. Surfaces causées par une contamination ou un mélange de résine défectueux. Petits trous : Tiny holes qui résultent de l'enfermement d'air dans le processus de fabrication. Nouveaux méthodes pour améliorer la capacité de production des sacs en plastique multicouches.
D'autres façons innovantes d'augmenter les réductions dans la fabrication d'emballages en plastique multicouche Il existe de nombreuses autres méthodes innovantes qui peuvent être utilisées pour améliorer la manière dont les sacs en plastique multicouche sont produits. Trois d'entre eux sont Plus Large, Plus Haut et Plus Profond, l'imagerie 3D : Plus Large, Plus Haut et Plus Profond, une technique d'imagerie 3D qui utilise les dernières technologies numériques vidéo 3D pour la surveillance à l'écran, et la Co-Extrusion : La co-extrusion permet plusieurs couches d'être extrudées simultanément. D'autres mesures sont économiques En raison des développements énumérés et d'un emballage abordable, vous ne produirez pas des solutions d'emballage à faible coût avec la fabrication de sacs en plastique multicouche. L'emballage s'est avéré doux mais solide, et protège contre l'humidité, la poussière et d'autres polluants... réduisant ainsi la possibilité de déchirure ou de perforation lors de l'utilisation. En conclusion, la fabrication de sacs en plastique multicouche est aussi simple que cela si vous devez être informé de toutes ces procédures et les respecter pour conseiller à temps les pratiques et adopter de nouvelles approches. Si vous suivez toutes les informations supplémentaires ci-dessus et résolvez l'une des préoccupations les plus fréquentes décrites, vous serez confiant dans le fait que vous créez des sacs en plastique vierge avec une fonction significative.
Nous, au centre d'ingénierie du procédé d'extrusion soufflée multicouche, avons plus de 20 ans d'expérience en R&D. Chaque exigence est satisfaite par des réponses positives pour créer une machine qui répond aux besoins particuliers du client. Nous ferons tout ce qui est possible pour fournir les machines plastiques les plus efficaces à chaque client.
Actuellement, nous disposons de deux bâtiments pour le procédé d'extrusion soufflée multicouche, un centre de recherche et sept ateliers avec plus de 100 employés travaillant dans notre entreprise. La plupart d'entre eux ont plus de dix ans d'expérience dans leur domaine, possédant un talent éprouvé et des compétences exceptionnelles. Nous avons un système de production entièrement indépendant, garantissant que chaque composant de l'équipement est fabriqué par des professionnels.
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