इस तकनीक के साथ काम करने के लिए अद्भुत कौशल और सटीकता की आवश्यकता होती है, जो प्लास्टिक उद्योग में इसके क्षमता को देखते हुए वास्तव में अद्भुत है। यह गर्मी और दबाव का एक संवेदनशील संतुलन है, जो सटीकता का उपयोग करके हमें प्रतिदिन उपयोग करने वाले अद्भुत संख्या में उत्पादों का निर्माण करता है। मूल रूप से यह XINFU प्रक्रिया बढ़ाई गई पॉलिमर रेजिन के पिघलाने से शुरू होती है, जो सामान्यतः गेंदों के रूप में होती है। फिर इसे एक विशिष्ट मशीन, जिसे एक्सट्रुडर कहा जाता है, के उपयोग से एक वृत्ताकार डाय के माध्यम से बल दिया जाता है। डाय से बाहर निकलते समय हवा के कारण सामग्री को बुलबुले-जैसा दिखने वाला बनाया जाता है। बुलबुला ठंडा हो जाता है जब यह कोइलिंग छतरियों के माध्यम से गुजरता है, जो प्रत्येक "बार" के मुंह पर होती है। फिर बुलबुला फ्लैट किया जा सकता है या अंतिम उत्पाद के आधार पर O.D. पाइप के रूप में बना रह सकता है। तब तक एक फिल्म का निर्माण अलग-अलग परतों से किया जाता था, लेकिन एक बाय-अक्सियल्स ऑरिएंटेड मैकेनिकल परत के रूप में मोटाई स्थिर होती है ताकि अंत में यह बिना झिरिया और अत्यधिक मजबूत बनकर निकले और निश्चित विशेषताओं के साथ आए। ब्लोन फिल्म एक्सट्रूज़न मशीन आवेदन.
ब्लोन एक्सट्रूशन को निर्माण प्रक्रिया के रूप में अपनाने से आपके व्यवसाय की कार्यक्रम में कई फायदे होते हैं:
यह एक बहुमुखी प्रक्रिया है: LDPE से लेकर जटिल बहुतहस्सीय कंपाउंड्स तक की सामग्री को प्रसंस्कृत करने की क्षमता व्यवसायों को मांग के विविधता को त्वरित और प्रभावी रूप से पूरा करने में सक्षम बनाती है।
लागत प्रभावीता: यह उच्च आउटपुट दरों और कम सामग्री अपशिष्ट पर आधारित अर्थतः लाभदायक है, XINFU फिल्म ब्लो एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मास प्रोडक्शन के लिए अविरत रूप से काम करती है।
फिल्म मोटाई, चौड़ाई और अपचयन जोड़ने की सक्षमता प्रदान करती है जिससे प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए बनाए गए गुणों वाले फिल्म होती है।
यह तेज, सरल माला प्रदान प्रणाली हर समय रॉ माला से अंतिम उत्पादन बनाने में सक्षम है ब्लोन फिल्म एक्सट्रुशन के द्वारा। यह रेजिन चयन प्रक्रिया से शुरू होता है, और फिर एक्सट्रुशन के तापमान और स्क्रू गति की समायोजन। फुलाहट की अवस्था, जब बुलबुला बड़ी विवरणों में बनाया जाता है ताकि इसे एक समान दिखावट मिले। अग्रणी नियंत्रण प्रणाली जो कई पैरामीटर की निगरानी और समायोजन करती है ताकि उत्पाद गुणवत्ता संगत रहे। अंत में, अग्रणी रोलिंग प्रणाली फिल्म को रोल करती है और इसे परिवहित या आगे प्रसंस्कृत करने के लिए तैयार करती है।
एक ऐसे विश्व में जो स्थिरता पर बढ़ती-बढ़ती ध्यान केंद्रित कर रहा है, ब्लोन एक्सट्रुशन प्रक्रियाओं को कम पर्यावरण प्रभाव वाले बनने के लिए विकसित किया जा रहा है:
पुनः प्राप्त सामग्री का उपयोग: पुनः प्राप्त रेजिन के उपयोग पर केंद्रित होने और पुनः चक्रित सामग्री को जोड़ने से ब्लोइंग फिल्म मशीन प्रक्रिया में अंततः नयी रेजिन का उपयोग कम हो जाता है।
एक उदाहरण है कटting-Edge एक्सट्रुडर और ठंडा प्रणाली जो ऊर्जा खपत को अधिकतम रूप से कम करती है, इस प्रकार इसके कार्बन फ़ुटप्रिंट को कम करती है।
इनमें से कुछ ये हैं: Downgauging, जिसमें प्रौद्योगिकीय विकास बहुत ही पतले फिल्मों के उत्पादन को सुगम बनाते हैं जो अपनी दृढ़ता और अभिनता को बनाए रखते हैं;
कंपनी में अब घर दो कार्यालय भवन शोध फूंका एक्सट्रूज़न प्रक्रिया, सात कार्यशालाएं 100 से अधिक कर्मचारी हैं। क्षेत्र में 10 से अधिक साल का अनुभव वाले विशेष कौशल वाले लोग काम पर रखे गए हैं। हमारे पास एक विस्तृत स्वतंत्र उत्पादन प्रणाली है, जो यह सुनिश्चित करती है कि यंत्र के प्रत्येक घटक को विशेषज्ञों द्वारा बनाया जाता है।
फूंका एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में ग्राहक की कार्यशाला में यंत्र की स्थापना, चालू करना और ऑपरेटर की प्रशिक्षण के लिए दो इंजीनियर भेजते हैं। हम यंत्र की जीवन के दौरान बाद-बचाव समर्थन प्रदान करते हैं, हम आपसे बाद की गारंटी के दौरान भी संपर्क में रहेंगे और सेवा प्रदान करेंगे।
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