이 기술을 사용하려면 놀라운 기술과 정밀도가 필요하며, 플라스틱 산업에서 이 기술이 달성할 수 있는 성과를 고려하면 정말 놀라운 일입니다. 이는 열과 압력의 섬세한 균형을 통해 우리가 매일 사용하는 엄청난 수의 제품을 정밀도를 활용하여 생산하는 것입니다. 기본적으로 이 XINFU 공정은 가장 일반적으로 펠릿 형태인 고분자 수지를 녹이는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 환형 다이를 사용하여 용융된 재료를 압출기라는 독특한 기계를 통해 강제로 밀어냅니다. 또한 재료는 다이에서 나올 때 공기에 의해 팽창되어 거품과 같은 모양을 갖게 됩니다. 기포는 각 "바"의 입구에 있는 코일링 링을 통과하면서 완전히 냉각됩니다. 그런 다음 원하는 최종 제품에 따라 기포를 편평하게 만들거나 OD 파이프로 유지할 수 있습니다. 그때까지 필름은 별도의 층으로 구성되었습니다. 그러나 2축 배향 기계층으로서 두께는 일정하므로 최종적으로는 이음새가 없고 극도로 견고하여 최종 특성에 따라 결정적인 특성을 갖습니다. 취입 필름 압출 기계 응용 프로그램.
블로운 압출을 제조 공정으로 채택하면 비즈니스 운영을 향상시키는 데 많은 이점이 있습니다.
이는 다용도 공정입니다. LDPE부터 복잡한 다층 복합재까지 가공할 수 있는 광범위한 재료를 통해 기업은 수요 다양성에 신속하고 효과적으로 대응할 수 있습니다.
비용 효율성: 높은 생산율과 낮은 재료 낭비로 경제적입니다. XINFU 블로운 필름 압출 공정 대량 생산을 위해 원활하게 작동합니다.
필름 두께, 폭을 변경하고 첨가제를 통합할 수 있는 맞춤형 유연성을 통해 성능 요구 사항에 맞는 맞춤형 특성을 갖춘 필름을 만들 수 있습니다.
이 빠르고 복잡하지 않은 재료 전달 시스템은 블로운 필름 압출을 통해 언제든지 원재료로부터 최종 제품을 생산할 수 있습니다. 수지 선택 과정부터 시작하여 압출 온도 및 스크류 속도 조정까지 진행됩니다. 팽창 단계에서는 거품이 아주 세밀하게 생성되어 균일한 모양을 제공합니다. 일관된 제품 품질을 제공하기 위해 다양한 매개변수를 모니터링하고 조정하는 고급 제어 시스템입니다. 마지막으로 고급 와인딩 시스템은 필름을 감아 운반하거나 추가 처리할 수 있도록 준비합니다.
지속 가능성이 점점 더 강조되는 세상에서 블로운 압출 공정은 환경에 미치는 영향을 덜 갖도록 진화하고 있습니다.
재생재료 활용 : 재생수지 사용에 중점을 두고 재생재료를 부는 필름 기계 공정은 궁극적으로 순수 수지 사용량을 낮춥니다.
한 가지 예는 에너지 소비를 최적화하여 탄소 배출량을 줄이는 최첨단 압출기와 냉각 시스템입니다.
여기에는 다음이 포함됩니다. 기술 발전으로 강도와 무결성을 유지하는 더 얇은 필름의 생산을 촉진하는 다운게이징(Downgauging);
회사는 현재 100개의 사무실 건물에서 압출 공정을 연구하고 10명이 넘는 직원이 근무하는 XNUMX개의 작업장을 운영하고 있습니다. XNUMX년 이상 경력의 인재를 채용하고 있습니다. 우리는 광범위한 독립적 생산 시스템을 통해 모든 구성 요소 장비가 전문가를 생산하는지 확인합니다.
블로운 압출 프로세스는 엔지니어 몇 명에게 워크숍 고객 설치를 보내고 고객의 기계 운영자 교육을 실행합니다. 기계 수명 전반에 걸쳐 애프터 서비스 지원을 제공하며, 보증 제공 서비스 이후에도 계속 연락을 드릴 것입니다.
우리는 20년 이상의 RD 전문 지식을 갖춘 압출 공정 RD 센터 엔지니어를 불어 넣어 고객의 요구에 호응을 얻고 있습니다. 기계 기반 클라이언트의 특정 요구 사항을 만들 수 있습니다. 최고 품질의 아이디어를 바탕으로 고객을 확보하고 우수한 서비스로 시장을 승리할 수 있도록 최선을 다해 각 고객에게 가장 효과적인 플라스틱 기계를 만들겠습니다.
부는 압출 공정 전문 제조업체 필름 부는 기계 18년 제조 설계 경험. 지오멤브레인 부는 기계, 온실 필름 부는 기계 멀칭 부는 기계 포장 필름 부는 기계 생산을 전문으로 합니다. 200명 이상의 고객이 최고 품질의 제품과 훌륭한 서비스를 제공하기를 바랍니다.
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