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다층 블로운 필름 압출 공정 대한민국

다층 비닐봉지의 고품질 생산

다층비닐봉지 제조 : 다양한 단계를 거쳐 공정이 복잡합니다. 그래서 여러분이 실제로 이해할 수 있도록 훨씬 더 자세한 버전으로, 처음부터 이 두 가방이 만들어질 때까지 전체 과정이 어떻게 이루어졌는지 알려드립니다.

1단계: 플라스틱 만들기

다층 비닐봉지를 만들기 위한 첫 번째 단계는 기본 층 위에 여러 층을 처리할 수 있는 것입니다. 플라스틱을 보관 장소에서 압출기의 호퍼로 옮긴 후 녹이는 작업이 전부입니다. 문제를 방지하기 위해 도징 시스템을 사용하여 수지를 적절한 비율로 혼합하므로 잘못된 수지와 정상 부품이 발생할 가능성이 없습니다. 이렇게 조심스럽게 혼합하면 비닐봉지가 최적의 특성을 발휘할 수 있습니다.

2단계: 플라스틱 녹이기

수지가 서로 혼합되면 산업용 규모 압출기의 증착 노즐에서 용융 융합되어야 합니다. 폴리머는 열 흡수가 발생하는 밸브 게이트로 들어갈 때까지 용융 및 주입 공정을 통해 용융된 재료 풀로 이동되며, 이때 폴리 용융물은 장착된 다이를 통과합니다. 녹는 온도에 따라 비닐봉지의 특성이 달라집니다.

3단계: 레이어 형성

균질한 혼합물을 형성하기 위해 혼합되면, 용융된 중합체 블렌드는 관형 구조로 이어지는 환형 다이를 통해 압출됩니다. 튜브가 나오면 공기 링으로 냉각되고 레이어 생산이 시작됩니다. 맨드릴 간격의 크기에 따라 비닐 봉지의 두께를 늘릴 수도 있고, 여러 개의 압출기와 적절한 다이를 층으로 연결하여 전체 두께를 제어할 수도 있습니다.

플라스틱을 식힌 후 운반하세요. 층이 잘 형성된 후 플라스틱이 공기를 받아들이거나 진공 냉각되어 수분 함량이 높아진 결과입니다. 그런 다음 플라스틱을 닙 롤러 세트 위로 끌어 당겨 마더 롤에 감습니다. 적절한 냉각 및 제거 공정은 백의 결함을 방지하는 데 도움이 되며, 이를 통해 플라스틱 품질의 광학적 특성과 기계적 특성을 모두 향상시킵니다. 플라스틱 권취는 다층 비닐봉지 생산 공정의 마지막 단계로, 플라스틱 끝부분을 적절한 릴에 감는 작업입니다. 와인딩 머신의 토크 모터는 롤이 감기는 장력을 제어합니다. 이러한 장력 제어는 플라스틱의 특성을 유지하고 롤 폭을 최대화하는 데 중요합니다. 다층 비닐봉지 생산 품질을 개선하기 위한 주요 전략. 가능한 한 최고 품질의 다층 비닐봉지를 만들기 위해서는 몇 가지 기본 전략을 이해해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

폴리머를 신중하게 선택하세요

선택한 폴리머가 원하는 백의 모든 특성에 적합한지 확인하세요.

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