Олон давхаргат гялгар уутны өндөр чанартай үйлдвэрлэл
Олон давхаргат гялгар уут үйлдвэрлэх: Энэ нь янз бүрийн үе шаттай байдаг тул үйл явц нь нийлмэл байдаг. Залуус та бүхэнд энэ хоёр уутыг хийх хүртэлх бүх үйл явц хэрхэн явагддагийг илүү дэлгэрэнгүйгээр олж авах боломжтой.
Алхам 1: Хуванцар хийх
Олон давхаргат гялгар уут хийхийн тулд эхний алхам бол үндсэн давхаргын дээд талд олон давхаргыг барьж чаддаг байх явдал юм. Энэ нь хуванцарыг хадгалах газраас нь экструдерын бункер рүү шилжүүлж, дараа нь хайлуулах явдал юм. Асуудлаас зайлсхийхийн тулд давирхайг зохих харьцаагаар холихын тулд тунгийн системийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр буруу давирхай, хэвийн хэсэг үүсэх магадлал заримдаа байхгүй болно. Энэхүү болгоомжтой холих нь гялгар уутанд хамгийн оновчтой шинж чанарыг бий болгох боломжийг олгодог.
Алхам 2: Хуванцар хайлуулах
Давирхайг хооронд нь хольсны дараа тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн хэмжээний экструдер дээр буулгах хошуунд хайлуулах шаардлагатай. Полимер нь хайлуулж, шахах процессоор хайлсан материалын цөөрөмд шилждэг бөгөөд энэ нь дулаан шингээх хавхлагын хаалга руу орох хүртэл поли хайлмал нь тоноглогдсон хэвийг дамжин өнгөрөх болно. Хайлтын температур нь гялгар уутанд ямар шинж чанар орохыг бүхэлд нь өөрчилдөг.
Алхам 3: Давхаргыг бүрдүүлэх
Нэг төрлийн холимог үүсгэхийн тулд хайлсан полимер хольцыг цагираг хэлбэрээр шахаж, хоолойд хүргэдэг. Хоолой гарч ирсний дараа агаарын цагирагаар хөргөж, давхаргын үйлдвэрлэл эхэлдэг. Гялгар уутны зузааныг амны завсарын хэмжээ эсвэл олон экструдерээс хамааран нэмэгдүүлж, нийт зузааныг хянахын тулд зохих хэвийг давхарлан холбож болно.
Хуванцарыг хөргөж зөөвөрлөнө. Давхаргууд нь сайн үүссэний дараа хуванцар нь агаарыг хүлээн авдаг эсвэл тэдгээрийн оронд вакуумаар хөргөж, усны агууламжтай хөргөнө. Дараа нь хуванцарыг ороосон булны иж бүрдэл дээр зурж, эх ороомог дээр орооно. Сайн хөргөх, зайлуулах үйл явц нь уутанд согог гарахаас сэргийлж, хуванцар чанарын оптик болон механик шинж чанарыг сайжруулахад тусална. Хуванцарыг ороох нь олон давхаргат гялгар уут үйлдвэрлэх үйл явцын сүүлчийн алхам бөгөөд түүний төгсгөлийг тохирох ороомог дээр ороох явдал юм. Ороомог машин дээрх моментийн мотор нь ороож буй өнхрүүлгийн хурцадмал байдлыг хянадаг. Энэхүү хурцадмал байдлын хяналт нь хуванцар материалын шинж чанарыг хадгалах, өнхрөх өргөнийг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой. Олон давхаргат хуванцар уутны үйлдвэрлэлийн чанарыг сайжруулах гол тактикууд. Олон давхаргат гялгар уутыг хамгийн сайн чанартай болгохын тулд хэд хэдэн үндсэн стратегийг ойлгох ёстой. Үүнд:
Таны сонгосон полимер нь хүссэн уутны бүх шинж чанарт тохирсон эсэхийг шалгаарай
Давхаргын тархалтыг уутны өргөн, уртын дагуу жигд байлгах.
Хэмжээ болон техникийн үзүүлэлтээс хамааран үхрийг төгс зохион бүтээсэн!
Үйлдвэрлэлийн явцад температур, даралт, шугамын хурдыг тохируулна
Олон давхаргат хуванцар уут үйлдвэрлэхэд тулгамдаж буй асуудлуудыг хэлэлцэв. Олон давхаргат гялгар уут үйлдвэрлэх нь хэд хэдэн асуудалтай тулгардаг тул алдааг олж засварлах шаардлагатай байдаг. Нийтлэг асуудлууд Зарим нийтлэг асуудлууд нь: Хагарал эсвэл өнхрөх буруу тохируулгын улмаас ирмэгийн хугарал. Бохирдол эсвэл давирхайн муу холилтын улмаас үүссэн гадаргуу. Тамын цоорхойнууд: Үйлдвэрлэлийн явцад агаар дарагдсанаас үүсдэг жижиг нүхнүүд. Олон давхаргат гялгар уутны үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг сайжруулах шинэ аргууд
Олон давхаргат хуванцар сав баглаа боодол үйлдвэрлэхэд хямдралыг нэмэгдүүлэх бусад шинэлэг арга замууд Олон давхаргат гялгар уутыг хэрхэн үйлдвэрлэхийг сайжруулахад ашиглаж болох олон шинэлэг аргууд байдаг. Тэдгээрийн гурав нь илүү өргөн, өндөр, илүү гүнзгий, 3D дүрслэл: Илүү өргөн, өндөр, гүн нь дэлгэцийн хяналтад хамгийн сүүлийн үеийн 3D дижитал видео технологийг ашигладаг 3 хэмжээст дүрслэлийн арга бөгөөд Co-Extrusion: Co-extrusion нь олон давхаргыг ашиглахыг зөвшөөрдөг. зэрэг шахаж гаргах. Бусад арга хэмжээ нь хэмнэлттэй. Бүртгэгдсэн бүтээн байгуулалтууд болон боломжийн сав баглаа боодлын улмаас та олон давхаргат гялгар уутны үйлдвэрлэлээр хямд үнэтэй савлагааны шийдлийг гаргахгүй. Сав баглаа боодол нь зөөлөн боловч бат бөх бөгөөд чийг, тоос шороо болон бусад бохирдуулагчаас хамгаалдаг... ашиглалтын явцад урагдах, цоорохоос сэргийлдэг. Дүгнэж хэлэхэд, хэрэв та эдгээр бүх процедурын талаар мэдээлэлтэй байх шаардлагатай бол олон давхаргат гялгар уут үйлдвэрлэх нь маш амархан бөгөөд тэдгээрийг цаг тухайд нь зөвлөж, шинэ арга барилыг дагаж мөрддөг. Хэрэв та дээрх бүх мэдээллийг дагаж, хамгийн түгээмэл тохиолддог асуудлуудын нэгийг шийдэж чадвал ач холбогдолтой функц бүхий онгон гялгар уут бүтээж байгаа гэдэгт итгэлтэй байх болно.
Бид олон давхаргат хийсдэг хальс шахах процессын төвийн инженерүүд 20 гаруй жилийн RD туршлагатай бөгөөд таны шаардлага бүр эерэг хариу үйлдэл үзүүлж, хэрэглэгчийн тодорхой шаардлагад нийцсэн машиныг бий болгодог. Бид үйлчлүүлэгч бүрт хамгийн үр ашигтай хуванцар машин нийлүүлэх болно.
Одоогийн байдлаар олон давхаргат хийсдэг хальс шахах процессын хоёр барилга, судалгааны 1 төв, 7 цех 100 гаруй ажилтантай. Тэдний ихэнх нь арав гаруй жил ажиллаж, туршлагатай, онцгой чадвартай байдаг. Бид бүрэн бие даасан үйлдвэрлэлийн систем бөгөөд тоног төхөөрөмж бүрийг мэргэжлийн хүмүүс болгодог.
Бид олон давхаргат хийсдэг хальс шахах процессын инженерүүдийн цехийг үйлчлүүлэгчид суурилуулах, сургалтын операторуудыг ажиллуулдаг. машин ашиглалтын хугацаанд борлуулалтын дараах үйлчилгээг үзүүлэх. Баталгаат дэмжлэг үзүүлсний дараа тантай холбоотой байх болно.
Бид 18+ жилийн үйлдвэрлэл, дизайны туршлагатай хальс үлээгч машин үйлдвэрлэгч тэргүүлэгч компани юм. Бид геомембран, хучлага, савлагаа, хүлэмжийн хальс үлээгч машин үйлдвэрлэдэг. Бид 200 гаруй үйлчлүүлэгчдэд олон давхаргат хийсэх хальс шахах процессоор үйлчилсэн бөгөөд танд хамгийн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, шилдэг үйлчилгээг үзүүлнэ гэж найдаж байна.
2#, Хуйюань зүүн гудамж, Лайву өндөр технологийн бүс, Жинань хот, Шаньдун муж, Хятад.
Зохиогчийн эрх © Shandong Xinfu International Trading Co., Ltd. Бүх эрх хуулиар хамгаалагдсан.
EN
/components/foot/pics/online-i1.png)
ONLINE