ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းအတွက် သင်လိုအပ်သည်မှာ အချိန်တိုင်းတွင် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး တူညီမှုဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အိတ်များ၊ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်များကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ ၎င်းတွင် အမှုန့်ကြိတ်ထားသော သာမိုပလတ်စတစ်အစေးများ အရည်ပျော်ပြီး ၎င်းကို အအေးခံထားသော ပလပ်စတစ်ပြွန်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် စက်မှတဆင့် ထုတ်ယူကာ အရွယ်အစားကြီးမားသော spool ပေါ်တွင် ဆံထုံးပြုလုပ်ရန် ပါဝင်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အကောင်းဆုံး အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် တိကျသော လမ်းညွှန်ချက်အချို့ကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် အချိန်တိုင်း ပလပ်စတစ်ဖလင်ကို မှုတ်ထုတ်နည်း၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင်အသုံးပြုနိုင်သည့် အလေ့အကျင့်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း အောက်တွင် အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အကြံပြုချက် များဖြစ်သည်။ ဧရိယာအတွင်း အနာဂတ်အသုံးပြုမှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချို့ကိုလည်း လေ့လာကြည့်ရှုပါမည်။
ပြီးပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းအတွက် အဓိကခြေလှမ်းများထဲမှတစ်ခုမှာ သင်၏စက်ပစ္စည်းများအားလုံး ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများမရှိဘဲ ပြီးပြည့်စုံသောအစီအစဥ်ဖြစ်ကြောင်း ဦးစွာသေချာအောင်လုပ်ရပါမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် စက်ယန္တရားများသည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ extruder သည် သင်၏ တိကျသော အစေးအတွက် မှန်ကန်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ယင်းကဲ့သို့ ပါးလွှာမှုနှင့် အခြားအရည်အချင်းများကို သိရှိနားလည်ရန် ဇာတ်ကားတစ်ကား၏ သေဆုံးမှုသည် ကောင်းမွန်စွာ တွေးခေါ်နိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။
ထပ်တလဲလဲရနိုင်သောရလဒ်များရရှိရန် လိုအပ်သောအချက်များတွင် အစေးအစာနှုန်း၊ လေဖိအားနှင့် အအေးခံနှုန်းအပြင် အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုတို့ပါ၀င်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများစွာကို ထိန်းချုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အရေးအကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောအစက်အပြောက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် သင့်ရုပ်ရှင်၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းပုံစံကွဲလွဲချက်များကို အနီးကပ်လိုက်နာပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော်ရွှင်ဖွယ်နွားများကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ပုံဖော်နိုင်စေကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
သင်၏ပလတ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ထုတ်ခြင်းလိုင်းတွင် ပိုမိုထိရောက်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်နည်း။
ဤအရည်အသွေးမှလွဲ၍ သင်၏ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ထိရောက်မှုသည် သင်၏လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးဆုံးအရာဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများစွာဖြင့် အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအတွက် အသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများကို စနစ်တကျ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း။
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အစေးအစာနှုန်းများ၊ အပိုင်းအစများ လျှော့ချခြင်းနှင့် လျှော့ချထားသော ရုပ်ရှင်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင် အလိုအလျောက်စနစ်အသုံးပြုခြင်း ဥပမာ- အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်သော ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုများနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များမှတဆင့်။
ဖြုန်းတီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လှုံ့ဆော်ပေးစဉ်တွင် ခဲချိန်ကို တိုစေခြင်းအပေါ် အလေးပေးသည့် ပေါ့ပါးသော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို လိုက်နာခြင်း။
ထိရောက်မှု တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်း၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား တိုးမြင့်ခြင်းနှင့် အထွေထွေ လည်ပတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
သင့်ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှစ်ခုစလုံးကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးပြုထားသော အစေးအမျိုးအစားအပြင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ရွေးချယ်မှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတို့သည် ခွန်အား၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ LDPE (low-density polyethylene) သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုအပြင် ပေါင်းသင်းဆက်ဆံရေးကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် လူကြိုက်များသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ထပ်လောင်းခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အတွက် LLDPE (linear low-density polyethylene) သို့မဟုတ် MDPE (medium- density polyethylene) ရှိပါသည်။ PP(polypropylene)၊ HDPE(သိပ်သည်းဆမြင့် polyethylene) နှင့် PET(polyethylene terephthalate) ကဲ့သို့သော အခြား resins များသည် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ မတူညီသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
ချော်နေသောအေးဂျင့်များအပြင်၊ ဖလင်၏ သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် တားဆီးကာကွယ်သည့်အေးဂျင့်များနှင့် UV stabilizers များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ သင့်ပလတ်စတစ်ဖလင်နှင့် ထုပ်ပိုးသည့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါက ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများသာမက စားသုံးသူများ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဖောက်သည်မကျေနပ်မှု နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် အန္တရာယ်များစွာ လျော့နည်းကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
လေလွင့်ရုပ်ရှင်များကို ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပါးလွှာသော အိတ်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းအပေါ် အထင်ကြီးစေပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးအချို့မှာ;
ပျော့ပျောင်းမှု- လေလွင့်ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖလင်အထူများ၊ အနံများနှင့် အလျားများအပြင် မတူညီသောလက္ခဏာများရှိသည့် အလွှာများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု- Blown film extrusion သည် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်နှင့် ငွေကုန်သက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ R သည် ကြိုတင်လုပ်ထားသော အခင်းများ သို့မဟုတ် ကလစ်များကို အသုံးပြုခြင်းထက် granules များကိုသာ အသုံးပြုသောကြောင့် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာဖြင့် ခြစ်ရာကင်းစင်သောခိုင်မာမှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု- လေလွင့်ဖလင်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အတားအဆီး၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အခြားသော သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် ပူးတွဲ extruding အပိုထပ်ဆောင်းအလွှာများကဲ့သို့ ရုပ်ရှင်ဂုဏ်သတ္တိများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
Post Processing : ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပို့စ်တင်ခြင်းဆိုင်ရာ ရွေးချယ်စရာများနှင့် စပ်လျဉ်း၍ ဗဟုဝုစ် သို့မဟုတ် အနည်းကိန်းစနစ် ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်ထည့်သွင်းခြင်းတွင် ပိုမိုတန်ဖိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် အသုံးပြုသည့် အခြားနည်းလမ်းများလည်း ရှိသေးသည်။
မိတ်ဆက်ပြီးကတည်းက ပလတ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးချမှုအသစ်များနှင့် တိုးတက်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လက်ခံကျင့်သုံးလျက်ရှိပြီး ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းဆိုင်ရာနည်းပညာကို များစွာတီထွင်ခဲ့သည်။ ဤဒိုမိန်းရှိ မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုအချို့ ပါဝင်သည်။
နာမည်အရ ဇီဝရုပ်ဖျက်နိုင်သော ရုပ်ရှင်များသည် ထုပ်ပိုးခြင်းမှ စွန့်ပစ်ရန်အတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော နည်းလမ်းဖြင့် စွန့်ပစ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အပင်ကာဗွန်နှင့် ရေကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော သဘာဝအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ကျဆင်းသွားကာ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းမှ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ အပင်များမှရရှိသော အစေးများကို အသုံးပြု၍ ဇီဝပလတ်စတစ်ရောစပ်ထားသော PLA ပမာဏအချို့ PHA ပေါ်လီမာ (polyhydroxyalkanoates) ပါ၀င်သည်။ အချိန်နဲ့အမျှ သဘာဝအတိုင်း ပြိုကွဲသွားတယ်။
Multi-layer films- ရည်ရွယ်ထားသော ရောနှောမှုကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အမျိုးမျိုးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အလွှာပေါင်းစုံ၊ အလွှာလိုက် ရုပ်ရှင်များ၏ အလွှာဖွဲ့စည်းပုံ၊
Nanocomposite ရုပ်ရှင်များ - ၎င်းတို့သည် အမြောက်အများ သို့မဟုတ် အလေးချိန် မထည့်ဘဲ ဓာတ်ငွေ့အတားအဆီးများကဲ့သို့ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးမြင့်လာခြင်း၊ အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နာနိုအမှုန်များ ပါဝင်သည်။
ခေတ်မီဆန်းသစ်သော စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ - နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျစွာ တသမတ်တည်း ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများ။
နိဂုံးချုပ် ပလတ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းသည် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းပိုမိုထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဖြေရှင်းချက်များမှတစ်ဆင့်၊ သင်သည် ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးစလုံးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဤနယ်ပယ်တွင် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် သင်၏အသုံးချပရိုဂရမ်အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
နှစ် 20 ကျော် RD ကျွမ်းကျင်သည့် အင်ဂျင်နီယာများအပြင် RD စင်တာလည်းရှိသောကြောင့် လိုအပ်ချက်များကို ကျေနပ်ဖွယ်တုံ့ပြန်မှုဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ဖောက်သည်များ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ပလပ်စတစ် ဖလင်မှုတ်စက် အများစုသည် ပလတ်စတစ် မှုတ်စက်များကို ဖောက်သည်တိုင်းအတွက် ခဲယဉ်းစွာ ထောက်ပံ့သည်။
ယခုအခါ ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ထားသော ရုံးခန်း ၂ ခု၊ သုတေသနစင်တာ၊ အလုပ်ရုံ ၇ ရုံ၊ ဝန်ထမ်းပေါင်း ၁၀၀ ကျော် အလုပ်ခန့်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ထမ်းအများစုသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ကျွမ်းကျင်သော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ၏ အသိပညာကို လွန်စွာ 2 နှစ်ကျော် လုပ်ကိုင်လာခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် လွတ်လပ်သော ပြီးပြည့်စုံပြီး သင်ဝယ်ယူသည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ကျွမ်းကျင်သူများ အာမခံပါသည်။
ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်မှုတ်ခြင်း 1-2 အင်ဂျင်နီယာများ ဖောက်သည်၏ အလုပ်ရုံသို့ လာရောက် တပ်ဆင်ခြင်း အာမခံချက်၊ လည်ပတ်စက် ဝယ်ယူသည့် ဖောက်သည်အပြင် အော်ပရေတာ၏ ပညာရေး။ သက်တမ်းစက်တစ်လျှောက် အရောင်းအပြီး ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။ ကမ်းလှမ်းမှုအကူအညီအာမခံချက်ပြီးနောက်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူ ရုပ်ရှင်မှုတ်စက် 18+ နှစ် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်သည့် အတွေ့အကြုံဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်း mulching၊ ထုပ်ပိုးထားသော ဖန်လုံအိမ်ဖလင်မှုတ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် ဒီဇိုင်း။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ပစ္စည်းကောင်းများ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ရန် မျှော်လင့်သော ဖောက်သည် ၂၀၀ ကျော်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးခဲ့ပါသည်။