Wysokiej jakości produkcja worków z plastiku warstwowego
Produkcja worków plastikowych wielowarstwowych: Jej proces jest złożony, ponieważ obejmuje wiele kroków. Więc oto bardziej szczegółowa wersja dla waszych, abyście naprawdę zrozumieli, jak cały proces od początku do końca, aż do momentu, gdy oba te worki są wyprodukowane.
Krok 1: Produkcja plastiku
Aby wyprodukować worki plastikowe wielowarstwowe, pierwszym krokiem jest zdolność obsługi wielu warstw nad tą podstawową warstwą. Chodzi tu o przenoszenie plastiku z jego miejsca magazynowego do hoper extruderów, a następnie topienie go. Aby uniknąć jakichkolwiek problemów, stosuje się system dawki, który miesza rezyny w odpowiednim stosunku, aby nie było szans na użycie złej rezyny i normalnej części czasami. Ta staranna mieszanka pozwala workom plastikowym rozwijać ich optymalne właściwości.
Krok 2: Topienie plastiku
Po połączeniu żywic należy je stopić i scementować w dyszy depozycyjnej na przemysłowej ekstrudercie. Polimer jest przenoszony do zbiornika materiału w stanie topionym za pomocą procesu topienia i iniekcji, aż dotrze do zaworu, gdzie następuje proces nagrzewania. Gdy polimer-topniecie przechodzi przez wyposażoną dyszę, temperatura topnienia ma kluczowe znaczenie dla właściwości końcowych worków plastikowych.
Krok 3: Formowanie warstw
Po zmieszaniu w celu uzyskania jednorodnej mieszanki, topiony polymer jest wyekstrudowany przez dyszę anularną prowadzącą do tubularności. Gdy rura wysypuje się na zewnątrz, jest ochładzana przez pierścień powietrzny i rozpoczyna się produkcja warstw. Grubość worków plastikowych może zostać zwiększona w zależności od rozmiaru przerwy mandrylowej lub można połączyć wiele ekstruderów i odpowiednich dysz w warstwy, aby kontrolować ogólną grubość.
Chłodzenie i transport plastiku. Po tym jak warstwy zostały dobrze utworzone, w których plastik otrzymuje powietrze lub jest chłodzony za pomocą wentylatora zamiast ich wyniku z chłodzenia z zawartością wody. Następnie plastik jest przewlekany przez zestaw wałków ściśnięciowych i zwijany na matki wałki. Dobre chłodzenie i proces usunięcia pomogą zapobiec defektom w workach, co poprawi zarówno właściwości optyczne, jak i mechaniczne jakości plastiku. Zwijanie plastiku to ostatni krok procesu produkcyjnego worka plastikowego wielowarstwowego, a następuje on zwijaniem jego końców na odpowiednią bobinę. Silnik momentowy na maszynie do zwijania kontroluje napięcie wałka, który jest zwijany. Ta kontrola napięcia jest ważna w celu zachowania właściwości plastiku oraz maksymalizacji szerokości wałka. Kluczowe strategie poprawy jakości produkcji worków plastikowych wielowarstwowych. Musi się zrozumieć kilka podstawowych strategii, aby wyprodukować jak najlepszą jakość worków plastikowych wielowarstwowych. Obejmują one:
Upewnij się, że polymer, który wybierzesz, jest odpowiedni dla wszystkich właściwości pożądanych worków
Zapewnianie równomiernego rozkładu warstw przez całą szerokość i długość worka.
Gdzie rurka jest zaprojektowana doskonale pod kątem wymiarów i specyfikacji!
Dostosuj temperaturę, ciśnienie i prędkość linii podczas produkcji
Spotykanie się z problemami w trakcie produkcji worków z plastiku warstwowego. Produkcja worków z plastiku warstwowego może wiązać się z kilkoma problemami, a konieczne jest rozwiązywanie problemów. Powszechne Problemy. Niektóre powszechne problemy to: Pęknięcia na krawędziach spowodowane złym ustawieniem formy lub wałka ściśnięcia. Powierzchnia spowodowana przez zanieczyszczenia lub niewłaściwe mieszanie rezyny. Dziury Piekielne: Małe dziurki powstające w wyniku uwięzienia powietrza w procesie produkcyjnym. Nowe metody poprawy pojemności produkcyjnej dla worków z plastiku warstwowego
Inne innowacyjne sposoby zwiększenia rabatów w produkcji wielowarstwowych opakowań plastikowych Istnieje wiele innych innowacyjnych metod, które można wykorzystać do poprawy sposobu produkcji worków wielowarstwowych z plastyku. Trzy z nich to Szerzej, Wyżej i Głębiej, 3D Imaging: Szerzej, Wyżej i Głębiej, technika 3D imaging wykorzystująca najnowsze osiągnięcia technologiczne w dziedzinie cyfrowego filmu wideo 3D do monitorowania na ekranie, oraz Koekstruzja: Koekstruzja umożliwia jednoczesne wytwarzanie wielu warstw. Pozostałe działania są kosztowne Ze względu na wymienione osiągnięcia i tanie opakowania, nie będziecie produkować tańszych rozwiązań opakowaniowych w ramach produkcji worków wielowarstwowych z plastyku. Opakowanie okazało się delikatne, ale jednocześnie mocne, chroniąc przed wilgocią, pyłem i innymi zanieczyszczeniami… co zmniejsza szansę pocięcia lub przebicia podczas użytkowania. Wreszcie, produkcja worków wielowarstwowych z plastyku jest tak prosta, o ile jesteście poinformowani o wszystkich tych procedurach i przestrzegacie ich, aby w odpowiednim czasie wprowadzać nowe metody i praktyki. Jeśli uwzględnicie powyższe informacje i rozwiążecie jedną z najczę
Jesteśmy inżynierami centrum procesu wydmuchiwania filmu warstwowego, którzy mają ponad 20 lat doświadczenia w dziedzinie B+D. Każdy z wymagań klienta spotyka się z pozytywnymi odpowiedziami, tworząc maszynę spełniającą konkretne potrzeby klienta. Zrobimy wszystko, co w naszej mocy, aby dostarczyć najbardziej efektywnych maszyn plastycznych dla każdego klienta.
Obecnie mamy dwie hale produkcyjne do procesu wydmuchiwania filmu warstwowego, 1 centrum badawcze, 7 warsztatów oraz zatrudniamy ponad 100 pracowników. Większość z nich pracuje w tej dziedzinie od ponad 10 lat, posiadając doświadczenie i wyjątkowe kompetencje. Mamy całkowicie niezależny system produkcji, który gwarantuje, że każda część wyposażenia jest produkowana przez specjalistów.
Wysyłamy inżynierów procesu wydmuchiwania filmu warstwowego do zakładu klienta, aby zainstalować urządzenie i przeprowadzić szkolenie operatorów. Ofiarowujemy wsparcie serwisowe na całą długość życia maszyny. Będziemy w kontakcie z Tobą nawet po upływie okresu gwarancyjnego, zapewniając pomoc.
Jesteśmy prowadzącym producentem maszyn do wydmuchiwania filmu z doświadczeniem w produkcji i projektowaniu trwającym ponad 18 lat. Produkujeemy maszyny do wydmuchiwania filmów geologicznych, mulchujących, opakowaniowych oraz do szklarni. Obsłużyliśmy ponad 200 klientów w procesie ekstruzji wielowarstwowego filmu wydmuchanego i chcemy zapewnić Ci najwyższą jakość produktów i wyjątkowy serwis.