Wysokiej jakości produkcja wielowarstwowych toreb plastikowych
Produkcja wielowarstwowych toreb plastikowych: proces jest złożony i składa się z różnych etapów. A zatem o wiele bardziej szczegółowa wersja, abyście mogli naprawdę zrozumieć cały proces od początku do momentu wykonania obu toreb.
Krok 1: Produkcja tworzyw sztucznych
Aby wyprodukować wielowarstwowe torby plastikowe, pierwszym krokiem jest możliwość ułożenia wielu warstw na warstwie podstawowej. Polega to na przeniesieniu plastiku z miejsca przechowywania do lejów wytłaczarki, a następnie jego stopieniu. Aby uniknąć jakichkolwiek problemów, stosuje się system dozowania, który miesza żywice w odpowiednich proporcjach, tak aby czasami nie było ryzyka pomylenia żywicy z normalną częścią. To staranne mieszanie umożliwia plastikowym torebkom osiągnięcie optymalnych właściwości.
Krok 2: Topienie plastiku
Po zmieszaniu żywic należy je stopić w dyszy osadzającej w wytłaczarce na skalę przemysłową. Polimer jest wprowadzany do roztopionego materiału w procesie topienia i wtryskiwania, aż dotrze do zasuwy zaworu, gdzie następuje wygrzewanie, a stopiony poliprzejdzie przez wyposażoną matrycę. Temperatura topnienia ma wpływ na to, jakie właściwości znajdą się w plastikowej torbie.
Krok 3: Formowanie warstw
Po wymieszaniu w celu utworzenia jednorodnej mieszaniny stopioną mieszankę polimerów wytłacza się następnie przez pierścieniową dyszę prowadzącą do rurek. Po wyjściu rura jest chłodzona przez pierścień powietrzny i rozpoczyna się produkcja warstw. Można albo zwiększyć grubość torebek plastikowych w zależności od wielkości szczeliny trzpienia, albo można połączyć wiele wytłaczarek i odpowiednich matryc w warstwach, aby kontrolować całkowitą grubość.
Schłodź i transportuj plastik. Po prawidłowym uformowaniu warstw, w których tworzywo sztuczne otrzymuje powietrze lub jest chłodzone próżniowo zamiast ich, aby uzyskać schłodzenie z zawartością wody. Następnie tworzywo sztuczne jest przeciągane przez zestaw rolek dociskowych i nawijane na rolki macierzyste. Dobry proces chłodzenia i usuwania pomoże zapobiec defektom torebek, poprawiając w ten sposób zarówno właściwości optyczne, jak i mechaniczne jakości plastiku. Nawijanie plastiku to ostatni etap procesu produkcyjnego wielowarstwowej torby plastikowej, polegający na nawinięciu jej końcówek na odpowiednią szpulę. Silnik momentowy w maszynie nawijającej kontroluje napięcie nawijanej rolki. Ta kontrola naprężenia jest ważna dla zachowania właściwości tworzyw sztucznych i maksymalizacji szerokości rolki. Kluczowe taktyki poprawy jakości produkcji wielowarstwowych toreb plastikowych. Aby uzyskać możliwie najlepszą jakość wielowarstwowych toreb plastikowych, należy zrozumieć kilka podstawowych strategii. Obejmują one:
Upewnij się, że wybrany polimer jest odpowiedni dla wszystkich pożądanych właściwości toreb
Zapewnienie równomiernego rozłożenia warstw na całej szerokości i długości torby.
Gdzie matryca jest zaprojektowana tak, aby doskonalić wymiary i specyfikacje!
Dostosuj temperaturę, ciśnienie i prędkość linii podczas produkcji
Rozwiązywanie bieżących problemów w produkcji wielowarstwowych toreb plastikowych. Produkcja wielowarstwowych toreb plastikowych może wiązać się z wieloma problemami i konieczne jest ich rozwiązywanie. Typowe problemy Niektóre typowe problemy to: Pęknięcia krawędzi spowodowane złymi ustawieniami matrycy lub rolki dociskowej. Powierzchnie spowodowane zanieczyszczeniem lub złym wymieszaniem żywicy. Piekielne Dziury: Małe dziury powstałe w wyniku uwięzienia powietrza w procesie wytwarzania. Nowe metody poprawy zdolności produkcyjnych wielowarstwowych toreb plastikowych
Inne innowacyjne sposoby na zwiększenie rabatów przy produkcji wielowarstwowych opakowań z tworzyw sztucznych Istnieje wiele innych innowacyjnych metod, które można zastosować w celu usprawnienia produkcji wielowarstwowych toreb plastikowych. Trzy z nich to Szersze, Wyższe i Głębsze, Obrazowanie 3D: Szersze, Wyższe i Głębsze, technika obrazowania 3D, która wykorzystuje najnowszą technologię cyfrowego wideo 3D do monitorowania ekranu, oraz Współwytłaczanie: Współwytłaczanie umożliwia wiele warstw do jednoczesnego wytłaczania. Inne środki są ekonomiczne. Ze względu na wymienione rozwiązania i niedrogie opakowania, przy produkcji wielowarstwowych toreb plastikowych nie będziesz produkować tańszych rozwiązań opakowaniowych. Opakowanie okazało się delikatne, ale mocne i chroni przed wilgocią, kurzem i innymi zanieczyszczeniami… ograniczając możliwość rozdarcia lub przekłucia podczas użytkowania. Podsumowując, produkcja wielowarstwowych toreb plastikowych jest tak łatwa, jeśli trzeba znać wszystkie te procedury i przestrzegać ich, aby na czas doradzać w sprawie praktyk i przyjąć nowe podejście. Jeśli zastosujesz się do wszystkich powyższych informacji i rozwiążesz jeden z opisanych najczęściej problemów, będziesz mieć pewność, że tworzysz oryginalne torby plastikowe o znaczącej funkcji.
My, inżynierowie z wielowarstwowego centrum wytłaczania folii z rozdmuchem, mamy ponad 20-letnie doświadczenie w RD, a każde Twoje wymagania spełniły pozytywne reakcje, dzięki czemu maszyna spełnia szczególne wymagania klienta. Wszystko będzie w stanie dostarczyć każdemu klientowi najbardziej wydajne maszyny z tworzyw sztucznych.
obecnie dwa budynki technologiczne do wytłaczania folii wielowarstwowych z rozdmuchem, 1 ośrodek badawczy, 7 warsztatów zatrudnia ponad 100 pracowników. Większość z nich pracuje na rynku od ponad dziesięciu lat, mając doświadczony talent i wyjątkowe możliwości. Posiadamy w pełni niezależny system produkcyjny, który gwarantuje, że każdy element wyposażenia wykonany zostanie przez profesjonalistów.
Wysyłamy inżynierów zajmujących się procesem wytłaczania folii wielowarstwowej do warsztatu, który instaluje u klienta, prowadzi szkolenia dla operatorów. zapewniać obsługę posprzedażną przez cały okres eksploatacji maszyny. pozostanie z Tobą w kontakcie po gwarancji, zapewni wsparcie.
Jesteśmy wiodącym producentem maszyn do rozdmuchiwania folii z ponad 18-letnim doświadczeniem w produkcji i projektowaniu. Produkujemy maszyny do geomembran, mulczowania, pakowania, rozdmuchu folii szklarniowej. Obsłużyliśmy więcej 200 klientów w procesie wytłaczania folii wielowarstwowej z rozdmuchem i mamy nadzieję zapewnić Państwu najwyższą jakość produktów i wyjątkową obsługę.