Vysokokvalitná výroba viacslojových plastových pylníkov
Výroba viacslojových plastových pylníkov: Jej proces je zložitý, pretože má niekoľko krokov. Preto tu je oveľa podrobnejšia verzia pre vás, aby ste pochopili, ako celý proces od začiatku až do momentu, keď sú oba pylníky hotové.
Krok 1: Vyrobenie plastu
Aby sa dali vyrobiť viacslojové plastové pylníky, prvým krokom je schopnosť spracovať viacero vrstiev nad tým základným slojom. Celé to spočíva v presunutí plastu z jeho úložiska do hopterov extrudera a následnom ho roztopení. Aby sa predišlo akýmkoľvek problémom, používa sa dosačovací systém na zmiešanie riedziví v primeranej úrovni, aby nebolo možné použiť nesprávne riedzivo a normálnu časť. Toto opatrné zmiešanie umožňuje plastovým pylníkom vyvinúť ich optimálne vlastnosti.
Krok 2: Roztopenie plastu
Keď sú réziny namíchane spolu, musia byť na priemyselnej škale vytopené v depozíciovom tryske. Polymer sa pohybuje k topenejmu bazenu materiálu procesom tavenia a injekcie, kým nevstúpi do ventilovej brány, kde nastane tepelné nasycenie, keď poly-topolína prejde cez vybavený umier. Tavená teplota má všetko znamenanie pre to, aké vlastnosti sa dostanú do plastovej tašky.
Krok 3: Formovanie vrstiev
Po zmiešaní na homogénnu miešinu sa topená polymerová miešina potom extruduje cez anulárny umier, čo viede ku tubulatúriam. Keď vyjde rúrka, ochladí ju vzduchové kruhové okružie a začne sa produkovať vrstvy. Buď môže byť hrúbka plastových tašiek zväčšená v závislosti od veľkosti medrelovej gabaríty alebo môžu byť spojené viac extruderov a príslušné umiery vo vrstvách na ovládanie celkového deblu.
Chladiť a prepravovať plast. Po tom, čo boli vrstvy dostatočne vyformované, pričom sa plast ochladzuje vzduchom alebo vakuumovým chladením namiesto vodného chladenia. Následne sa plast prevádza cez súbor tlačných valcov a zavája sa na materné valy. Dobré chladenie a odstraňovací proces pomôžu predišť defektom v pyľoch, čím sa zlepšia oboje optické ako aj mechanické vlastnosti kvality plastu. Zahrievanie plastu je posledným krokom výrobného procesu pre viacslojovú plastovú pyľu, pričom sa jej koniec zavája na príslušný val. Na stroji na zahrievanie je môtor momentu, ktorý riadí napätie vala, ktorý sa zavája. Toto riadenie napätia je dôležité na udržanie vlastností plasty a maximalizáciu jeho šírky vala. Kľúčové strategie na zlepšenie kvality výroby viacslojových plastových pyľ. Je potrebné pochopiť niekoľko základných stratégií na dosiahnutie najlepšej možnej kvality viacslojových plastových pyľ. Tieto zahrnujú:
Zabezpečte, aby polymér, ktorý ste vybrali, bol vhodný pre všetky vlastnosti požadovaných pylníc.
Zabezpečujeme rovnomerné rozdelenie vrstiev cez šírku a dĺžku pylnice.
Kde je matrica navrhnutá dokonale podľa rozmierov a špecifikácií!
Prispôsobte si teplotu, tlak a rýchlosť linky počas výroby
Riešenie problémov vyrábaní viacslojových plastových pytlíkov. Výroba viacslojových plastových pytlíkov môže čeliť niekoľkým problémom a je potrebné ich odstraňovať. Bežné problémy Niektoré bežné problémy sú: Prasknutia na hranici spôsobené zle nastaveným výstrelkom alebo valcom na stlačovanie. Povrchy spôsobené kontamináciou alebo nevhodným miešaním materiálu. Pepiarové diery: Malé diery, ktoré vznikajú kvôli uzátvorenému vzduchu počas výrobného procesu. Nové metódy zvyšovania výrobného kapacity pre viacslojové plastové pytlíky.
Ďalšie inovatívne spôsoby zvýšenia zľav v výrobe viacslojovej plastovej obalyVýroba viacslojových plastových pylov je možná pomocou mnohých ďalších inovatívnych metód. Tri z nich sú Širšie, Vyššie a Hlbšie, 3D zobrazovanie: Širšie, Vyššie a Hlbšie, technika 3D zobrazovania, ktorá využíva najnovšiu 3D digitálnu videotechnológiu na monitorovanie obrazovky, a Koextrúcia: Koextrúcia umožňuje extrudovať viacero vrstiev súčasne. Ďalšie opatrenia sú ekonomické Z dôvodu uvedených vývojov a dostupných obalov nebudete vyrábajať lacnejšie obalovacie riešenia pri výrobe viacslojových plastových pylov. Obal sa ukázal byť mäkčí, ale silný a chráni pred vlhkosťou, prachom a inými znečisteniami… zníži sa tak možnosť prerušenia alebo prekoleňovania počas používania. Nakoniec, výroba viacslojových plastových pylov je tento jednoduchý, ak ste informovaní o všetkých týchto postupoch a držíte sa ich, aby ste časovo poradili praktiky a prijali nové metódy. Ak budete sledovať všetky uvedené informácie vyššie a vyriešite jednu z najčastejších otázok popísaných, môžete mať istotu, že vyrábate panné plastové pytle so významnou funkcionalitou.
My, inžinieri centra viacvrstvovej extrúznej procesu fúzie, máme viac ako 20 rokov skúsenosti v oblasti vývoja a dizajnu. Každá vaša požiadavka dostane pozitívnu odpoveď a my vytvoríme stroj, ktorý splní konkrétne požiadavky zákazníka. Urobíme všetko pre to, aby sme mohli ponúknuť najefektívnejšie plastové stroje pre každého zákazníka.
Momentálne máme dva budovy pre viacvrstvový extrúzny proces fúzie, 1 výskumné centrum, 7 dielni a viac než 100 zamestnancov zamestnaných v našej firme. Väčšina z nich pracuje v tejto oblasti viac ako desať rokov a majú bohaté skúsenosti a vynikajúce schopnosti. Máme úplne nezávislý produkčný systém, ktorý zabezpečuje, aby každá komponenta vybavenia bola vyrobená odborníkmi.
Pošleme inžinierov procesu viacvrstvovej extrúzie do dielne zákazníka na inštaláciu a školenie operátorov. Ponúkame zákaznícky servis po celom životnom cykle stroja. Budeme s vami v kontakte aj po ukončení záruky a poskytneme podporu.
Jeden z vedúcich výrobcov strojov na foukanie filmu s 18+ rokmi skúseností v výrobe a dizajne. Vyrábame geomembránové, mulčovacie, balenie a stromové stroje na foukanie filmu. Poslúžili sme viac než 200 klientom v multikĺbovom procese extrúzie fúnovaného filmu a dúfame, že vám poskytneme najvyššiu kvalitu produktov a vynikajúci servis.
2#, Huiyuan East Street, Laiwu High-Tech zone, Jinan City, Shandong Province, China.
Copyright © Shandong Xinfu International Trading Co., Ltd. All Rights Reserved.
EN
/components/foot/pics/online-i1.png)
ONLINE