Výrobcovia používajú proces známý ako extrúzia fúzneho filmu na výrobu plastových plátkov pre balenie a ďalšie priemyselné účely. Tento komplikovaný proces vyžaduje prerušanie plastových granulátov a ich prevádzanie cez extrúzny umier, ktorý tvorí neustály rúrku z tepelnej hmoty. Potom, podobne ako u balónu, sa rúrka nafukuje a potom sa môže tenký plastový film jednoducho navinúť na katúše.;
Niektoré z pokročilých techník, ktoré zvýšili produktivitu a efektivitu pri extrúzii fóliových plástov z výfukovej technológie. Napríklad použitie koextrúcie umožňuje extrudovať rôzne vrstvy s rôznymi typmi plastovej fólie naraz, čo môže vylepšiť fyzikálne vlastnosti a znížiť odpad. Profilové linky na plast bude obsahovať automatický systém riadenia hrúbky so senzormi v reálnom čase, ktoré monitorujú hrúbku fólie počas extrúzie, pracujúc na udržiavaní konzistencie produkcie.
1. Surowé materiály (plastové granuly) sú objednané vpred a začína sa proces extrúzie fóliového plastičného filmu. Granuly sú následne odoslané do extrudéra, ktorý ich prevádza do taveného stavu. Tento tavený plast je potom extrudovaný cez matricu na vytvorenie rúra, ktorý je nadfukovaný a vyjde z hlavy ako tenká fólia (6,7...). Po konverzii filmu môže prejsť číslo postprodukčných úprav (tlač, laminovanie alebo reliéfovanie), aby bol vhodný pre špecifické aplikácie. Nakoniec je plastový film zvinutý a označený základnými údajmi, ako sú špecifikácie produktu, informácie o výrobkovi atď.
Výrobcovia nie sú neznámi s bežnými problémami, ktoré vznikajú počas extrúzie plastových plienok pri hľadaní tých kvalitnejších. Dokonca ochladzanie a nerovnomerné rýchlosti extrúzie môžu spôsobiť jeden z najväčších problémov - nerovnomerná hrúbka plienky. Prítomnosť kontaminantov v plastových granulátkach môže tiež spôsobiť defekty v konečnej plienke, čo zdôrazňuje potrebu pokračujúceho monitorovania kvality suroviny. Extrúzne problémy môžu vzniknúť počas inžinierskeho návrhu a výroby takejto plienky, čo je podčiarknuté nedostatočným návrhom alebo údržbou matice, preto začínajú opatrenia na ich odstránenie správnou starostlivosťou o vybavenie, aby sa dosiahli optimálne plienky.
Sektor extrúzie fúzovanej folie ze plastu zažil ustálený prechod s príchodom nových materiálov a technológií. V posledných rokoch sa stal zvlášť významným trendom použitie biodegradabilných plastov na obmedzenie environmentálneho dopadu, pretože sú vyrobené z materiálov, ktoré sa prirodzenou cestou rozpadajú počas času. Ďalšia veľmi pokročilá myšlienka je začleniť prvky nanotechnológií do už existujúcich plástov plastu, čo ich robí fyzicky lepšími a silnejšími, ako napríklad pevnosť na ťah a pohyblivosť atď. Typy.VYROVNANIA. Taktiež sa priemysel stále viac orientoval na automatizáciu a umele inteligentné riešenia na zlepšenie účinnosti, produkivity a zníženie rizika chýb. Technológia sa vyvíja a bude sa ďalej rozvíjať - podporovaná lepšími materiálmi a technológiami, ktoré umožňujú priemyslu obslúžiť širší spektrum odvetví novými spôsobmi.
Umiestnime 1-2 inžinierov do procesu extrúzie fúkového plastového filmu pre montáž, operáciu a školenie operátora. Ponúkame poistenú podporu po celom životnom cykle stroja. Držíme sa s vami v kontakte aj po skončení zárukovej služby.
spoločnosť s kanceláriami a výskumným centrom pre proces extrúzie fúkového plastového filmu, siedm pracovní, viac než 100 zamestnancov. Veľa z nich pôsobí v tomto obore viac ako 10 rokov, majú bohaté zručnosti a úžasné schopnosti. Majú komplexný nezávislý výrobný systém, ktorý zabezpečuje, aby každá časť zariadenia bola navrhnutá odborníkmi.
My sme vedúci výrobcovia strojov na foukavé formovanie filmu cez proces extrúzie plástových filmov s rokmi skúseností v dizajne a výrobe. Predovšetkým vyrábame stroje na foukavé formovanie geomembrán, fiľových plástov pre zeleníky, mulčových plástov a balníckych plástov. Poskytli sme 200 zákazníkom kvalitné produkty a vynikajúce služby podľa očakávaní.
Proces extrúzie plástových filmov má výskumný a vývojový centr so 20 inžiniermi, ktorí majú 20 rokov skúseností v R&D. Na každú požiadavku odpovedáme nadšene. Dokážeme vytvoriť stroj, ktorý spĺňa špecifické požiadavky zákazníka. V duchu manažmentu, najvyššia kvalita pritiahne zákazníkov, veľká služba je kľúčom k ich získaniu a my sa snažíme vložiť maximum úsilia do vytvorenia najefektívnejších plástových zariadení pre každého zákazníka.