Hlboko vnútri stavu extrúzie plastového filmu je plastový film nerozliteľnou súčasťou výrobného sektora, ktorý používa každý na to, aby zabalil veci, zabezpečil ich a chránil pred poškodením alebo bakteriami. Extrúzia plastového filmu je v srdci celého procesu. Extrúzia plastového filmu je proces topenia plastovej rezyne, manipulácie polymérom so zložitými tvarmi a špirálovými reźbami na výrobu pevného, ale priehliadného a tenkého materiálu. Pred tým, než sa príliš pohrbnete na extrúziu plastového filmu, vezmime si chvíľku na ocenenie mnohých materiálov alebo strojov a metód, ktoré sa používajú v tejto technológii spracovania. Bohatstvo vedy, kreativity a inžinierskych disciplín, všetko spojené do jedného celku. Výroba kvalitných filmov, ktoré dokážu spĺňať skoro všetky požiadavky, vyžaduje od odborníka na extrúziu plastového filmu dobrý široký pohľad a pozornosť na dobre zakoreniené znalosti o rozsiahlej industrii plastového filmu. Súčasný stav procesu extrúzie plastového filmu sa menil s časom kvôli vývoju a vylepšeniu nových nástrojov. Existuje široká škála materiálov, z ktorých môžu výrobné spoločnosti voliť na výrobu filmu v rôznych veľkostách, hrúbkach a farbách. Avšak aj novejšie metódy je potrebné brať do úvahy vzhľadom na ich možné environmentálne problémy a vyhynutie. Rozbalenie extrúzie plastového filmu: Proces produkcie tejto povrchovej vrstvy pomocou horného listu a jeho spojenie s rovinou sa dá uskutočniť pomocou plastových rezinových guliek v tom, čo sa nazýva extrúzny stroj. Proces podobný Rube Goldbergovmu zahŕňa tavenie plastového materiálu v bedne a miešanie ho s ďalšími prídavnými látkami. Topená plastová hmotnosť je vystrieľaná z matrice, tvoriac rovnomernú rovinu pri vychádzaní z ohrievanej bedne. List je potom ochlodený, natiahnutý a namotaný.
Avšak stredom tohto procesu je skutočne extrúznia stroj - komplexný systém, ktorý zahŕňa nakopovač, trubu, šruba (alebo šrubov), matricu a ochladzovaciu sústavu. Každá z týchto súčastí hraje kľúčovú úlohu v procese filmu, pričom každá súčasť je potrebná na to, aby sa plast previedol do filmovej formy.
Druhým hlavným ingredienciou potrebnou na to, aby sa stal mistrom v tomto umení, bola dobrá orientácia v vede a technológiách za extrúziou folií. Konkrétne vláknomaterialy posilnené vláknom, termoformovanie a termomechanické modelovanie procesu formovania pomocou techník fluidovej mechaniky / prenosu tepla. Skúsenosť z práce s extrúernymi strojmi a poznatky o spracovaní plastyků (plastické rezyny / polymery).
navyše potrebuje kvalifikovaný technik alebo operátor dobré schopnosti riešenia problémov, aby premohol poruchy spôsobené komplikáciami stroja počas extrúzie. To vyžaduje špeciálny talent: ostrú sadu zručností a schopnosť pracovať dobre pod tlakom, aby sa zabezpečilo, že proces prebieha z výroby tak ako by mal.
V oblasti extrúzie plastového filmu používajú výrobcovia mnoho techník a metodológií na výrobu filmov vysoké kvality. Medzi tieto procesy patrí extrúzia fúgnutého filmu, lisová extrúzia a koextrúzia. Výrobcovia vyberú najvhodnejší spôsob z všetkých metód, ktoré môžu použiť, podľa svojich potrieb a špecifikácií produktu, pretože každá metóda má svoje kompromisy.
Rôzne fáze procesu extrúzie plastového filmu a jeho trvanlivý výsledný produkt. Je to proces, ktorý začína prípravou surowiny, čo zahŕňa výber plastových rezynov, pigmentov a prísad pred ich napájaním do extrudéra. Následne sa tieto materiály prerobia na teplo, zmiešajú sa s prísadami a extrudujú cez matricu na vytvorenie tenkého listu. List sa ochladí vodou, rozťahá sa na zvýšenie jeho pevnosti a následne sa zvinie na balenie a dopravu.
Průmysl extrúze plastových folií se během času rozšířil o systémy automatizovaného řízení, které operátorům umožňují jasnější představu o procesech souvisejících s koextruzí používaných v jejich foliích. Díky tomu jsme schopni vyrobit folie s lepšími vlastnostmi, méně měr a výrazně rychleji než kdy dříve.
S tím, že podniky zabývající se extrúzí plastových folií jsou stále více vystaveny tlaku implementovat udržitelnější metody a snížit svůj ekologický dopad, se stává roli systémů vrstvených matric jasnější. Biodegradabilní plastové látky se s časem rozpadají a pomáhají řešit tyto problémy. Jednou z možností je použití recyklované plastové škodlivosti v samotném výrobním cyklu. Kromě toho, že pomáhá snížit objem nechtěné plastové škodlivosti, která nakonec skončí na skládkách, také zajišťuje menší závislost na přírodních zdrojích - což snižuje ekologické břemeno spojené s extrúzí plastových folií.
Takže, extrúzia plastovej folie je základom, ktorý patrí k výrobnému procesu, ktorý obsahuje minimálne 50 % vedy, inžinierskeho návrhu a ťažby spolu. Veríme, že toto je jediný spôsob, ako výrobci môžu zaručiť jeho dlhodobú udržateľnosť bez škody pre životné prostredie a bez ďalšieho vyčerpania rearých prirodzených zdrojov, aby vždy existovalo vynálezive poskytované množstvo nových riešení na balenie produktov, ktoré sú komerčne dostupné vo vnútri alebo ochrane po generácie.
extrúzia plastovej folie spojí inžinierov pracovneho miesta zakazníka, aby sa uistil, že inštalácia a operácia stroja zakúpeného zakazníkom bude trénovať operátorov. Ponúkame podporu po predaji počas celého života stroja, budeme v kontakte s vami po garancii, poskytneme vám pomoc.
My sme dôveryhodný výrobcov extrúznych strojov na výrobu filmu s viac ako 18 rokmi skúseností v dizajne a výrobe. Predovšetkým vyrábame stroje na výrobu geomembrán, plastových pláštikov pre zeleníky, mulčovacích plástikov a balnicích plástikov. Služime viac než 200 zákazníkom a dúfame, že vám môžeme ponúknuť kvalitný produkt a dobrú službu.
S výskumnym a vývojovým centrom so 20 rokmi skúseností v oblasti extrúzie plastového filmu sme schopní rýchlo reagovať na každú požiadavku a vytvoriť stroje, ktoré vyhovujú špecifickým požiadavkám zákazníkov. Tvrdíme sa poskytovať najlepšie stroje na výrobu plastyka pre každého zákazníka.
Momentálne máme 2 kancelárie na extrúziu plastového filmu, jedno výskumné centrum, 7 pracovných miest a viac než 100 zamestnancov v našej organizácii. Veľká časť personálu pôsobí v tomto sektore viac než 10 rokov a sú vysoce kvalifikovaní odborníci s bohatými skúsenosťami. Máme úplne nezávislý systém výroby, ktorý zabezpečuje, aby každá komponenta zariadenia bola vyrobená profesionálmi.