За рад са овом техником потребна је невероватна вештина и прецизност, што је заиста невероватно с обзиром на то шта се може постићи у индустрији пластике. Ово је деликатан баланс топлоте и притиска, који користи прецизност за производњу невероватног броја производа које користимо свакодневно. У основи, овај КСИНФУ процес почиње топљењем полимерне смоле, која је најчешће у облику пелета. Ово затим форсира растопљени материјал помоћу прстенастог калупа кроз јединствену машину која се зове екструдер. Материјал ће се такође надувати ваздухом док излази из калупа да би се добио изглед мехурића. Мехур се потпуно хлади док пролази кроз прстенове за намотавање на отвору сваке "шипке"." Мехур се затим може спљоштити или задржати као ОД цев у зависности од жељеног крајњег производа. До тада је направљен филм од одвојених слојева, али као би-аксијално оријентисан механички слој, дебљина је константна тако да на крају излази као бешаван и изузетно чврст са дефинитивним карактеристикама у зависности од машина за екструзију дуваног филма апликација.
Усвајање екструзије дувањем као производног процеса има бројне предности за побољшање пословања вашег пословања:
То је свестран процес: широк спектар материјала који се могу обрадити од ЛДПЕ до сложених вишеслојних композита омогућава предузећима да брзо и ефикасно одговоре на разноврсност потражње.
Исплативост: Економичан је заснован на високим излазним стопама и малом губитку материјала, КСИНФУ процес екструзије дуваног филма ради беспрекорно за масовну производњу.
Флексибилност прилагођавања за промену дебљине филма, ширине и уградње адитива омогућава филмове са прилагођеним својствима за захтеве перформанси
Овај брзи, некомпликовани систем испоруке материјала је у стању да произведе финални производ од сировина у било ком тренутку екструзијом филма дувањем. Почиње од процеса одабира смоле, а затим до подешавања температуре и брзине екструзије. Фаза надувавања, када се мехур креира са великим детаљима да би му дао уједначен изглед. Напредни контролни системи који прате и прилагођавају многе параметре да би обезбедили конзистентан квалитет производа. Коначно, напредни системи за намотавање намотају филм и припремају га за транспорт или даљу обраду.
У свету који све више ставља нагласак на одрживост, процеси екструзије дуваном еволуирају тако да имају мањи утицај на животну средину:
Употреба обновљених материјала: Фокусирање на употребу обновљених смола и додавање рециклираног материјала у машина за дување филма процес на крају смањује употребу девичанске смоле.
Један од примера су најсавременији екструдери и систем за хлађење који оптимизује потрошњу енергије, чиме се смањује угљенични отисак.
То укључује: Довнгаугинг, у којем технолошки напредак олакшава производњу тањих филмова који одржавају своју снагу и интегритет;
компанија је сада дом две пословне зграде за истраживање процеса екструзије екструзијом, седам радионица са преко 100 запослених. су запослени област више од 10 година искусан таленат изузетне вештине. Ми имамо опсежан независан производни систем, осигурава да сваку компоненту опреме производе стручњаци.
процес екструдирања са дувањем пошаљите неколико инжењера у радионицу за инсталацију купаца, обуку за руковаоца машинама корисника. нудимо подршку након продаје током животног века машине, остаћемо у контакту са вама током услуге након гаранције.
Инжењери РД центра за екструзију са више од 20 година искуства у РД центру, свака ваша потреба добија повољан одговор. су у стању да направе посебне захтеве клијента засноване на машинама. На основу идеје највиши квалитет добија купце, добра услуга ће освојити тржиште ће нашим најбољима створити најефикасније пластичне машине за сваког клијента.
процес екструзије издувавањем професионални произвођач машина за дување филма 18 година искуства у дизајну производње. специјализована за производњу геомембранске машине за дување, машина за дување филма стакленика, машина за дување малчирања, машина за дување филма. опслужило више од 200 клијената који се надају да ће вам пружити врхунске производе и одличну услугу.