Sve što vam treba za fukanje plastične folije je efikasnost i jednolika kvaliteta svaki put
Fukanje plastične folije je postalo osnovna metoda proizvodnje u ambalažnoj industriji, gde se proizvode predmeti poput torbi, omotaca ili pošiva. Ovo podrazumeva tajkanje granularnog termodijefuzivnog rezina i njegovo štapanje kroz stroj da bi se napravila plastična cev koja je zatim hlađena, ravnanja i navijana na veliki bobin.
Stoga, postoji nekoliko specifičnih smernica koje je potrebno pratiti kako bi se postigla konzistentnost i najbolja kvaliteta proizvoda. Ispod su saveti o tome kako izvesti savršeno kućište od plastike svaki put, optimizujući prakse koje možete koristiti u vašem procesu proizvodnje kao način olakšanja rada, izbor materijala i prednosti ekstruzije kućenja plastične folije. Takođe ćemo pogledati neke buduće upotrebe i razvoj u ovom području.
Jedan od osnovnih koraka za savršeno diranje plastične folije je da prvo morate da se uvjerite da sva vaša oprema radi u savršenom redosledu, bez šteta ili mehaničkih problema. To znači da mašinerija zahteva redovno čišćenje i održavanje kako bi pružila optimalnu učinkovitost tijekom vremena. Ekstruder mora obezbediti odgovarajuće nivoeve temperature i tlaka za vaš specifičan rezin. Pored toga, umrštaj folije mora biti dobro razmotran kako bi se ostvarila takva tanost i druge vještine.
Faktori koji su neophodni za postizanje ponovljivih rezultata uključuju kontrolu brojnih procesnih varijabli, koje se sastoje od brzine davanja rezcine, vazdušnog tlaka i brzine hlađenja kao i napetosti zavijanja. Ove varijable mogu uticati na kvalitet vaše folije stvaranjem poteza poput mrlja, buba ou tankih mjesta. Prateći ove dizajnerske varijable i prilagođavajući ih kada je potrebno, možete se uvjeriti da će vaš proces diranja plastične folije rezultirati pouzdanim izradom.
Kako postati efikasniji na svojoj liniji za proizvodnju plastične folije?
Osobinom kvaliteta, efikasnost u vašoj liniji za proizvodnju plastične folije je najvažnija stvar za smanjenje operativnih troškova. To se može postići na različite načine kao što su:
Podešavanje opreme prema obimu proizvodnje i vrsti proizvoda koji se koristi
Smanjivanje otpada pomoću optimizovanih brzina davanja rezina, smanjenja otpadnih materijala i poboljšanja fizičkih osobina za filmove sa manjom debljinom.
Primena automatske uprave kada je to moguće, npr. kroz kompjuterske sisteme upravljanja i praćenja koji mogu fini prilagoditi različite faktore u stvarnom vremenu.
Prihvatanje modela tankog proizvodnje, koji se fokusira na uništavanje otpada i skraćivanje vremena izvođenja dok istovremeno poboljšava performanse.
Povećana efikasnost dovodi do štednje novca, povećane produktivnosti i opšte bolje operacije.
Odabir odgovarajućih materijala je ključan za postizanje željenih osobina i performansi u vašim aplikacijama proizvodnje folije od plastičnih materijala i pakiranja. Tip rezinе koji se koristi, kao i izbor i koncentracija dodataka ili modifikatora mogu uticati na performanse poput snažnosti, fleksibilnosti, prozirnosti i barijerskih osobina.
Na primer, LDPE (niskogustinska polie tilena) je popularan materijal koji se koristi u proizvodnji fleksibilnih pakiranih folija jer pruža snagu i fleksibilnost, kao i hermetičnost. Za povećanu čvrstoću i otpornost na probode postoje LLDPE (linearna niskogustinska polietilena) ili MDPE (srednjegustinska polietilena). Ove druge rezone kao što su PP (polipropilen), HDPE (visokogustinska polietilena) i PET (polieterftalat) prilagođene su različitim upotrebam u zavisnosti od zahteva poput barijerskih osobina, termodinamičke stabilnosti ili prozirnosti.
Pored kliznih agenata, mogu se dodavati i anti-blokirajući agenti i UV stabilizatori kada je to neophodno, što poboljšava performanse u određenim primenama folije. Ako izaberete prave materijale za vašu plastičnu foliju i dizajne proizvoda za ambalažu, osigurati ćete da imaju ne samo dobre osobine, već da je znatno smanjen rizik od neuspeha kod korisnika ili nezadovoljstva klijenta.
Proces ekstruzije pućane folije omogućava proizvodnju torbi koje su tankije u poređenju sa drugim metodama fabrikacije i zatim štampanje direktno na njih. Neke od prednosti su;
G fleksibilnost: Proces ekstruzije pućane folije ima mogućnost da proizvede širok spektar debljina, širina i dužina folije, kao i više slojeva sa različitim karakteristikama.
Efikasnost troškova: Proces izdvajanja pućenog filma je čuvanjem vremena i novca za proizvodnju vrhunskih plastinih filmova, jer se koriste samo granule umesto prenapravljenih listova ili klipsova, štaviše, imaju mogućnost da proizvode otpad bez otpada sa zahtevanim dimenzijama.
Mogućnost prilagođavanja: Izdvajanje pućenog filma dozvoljava dalje prilagođavanje svojstava filma, kao što su ko-izdvajanje dodatnih slojeva za veći barijer, anti-statiku i druge specifične zahteve.
Posle obrade: U odnosu na opcije posle obrađivanja poput štampe, laminacije i secanja postoje i druge metode koje se koriste, budući da se izdvajanje pućenog filma može kombinovati sa daljim funkcijama povećanja vrednosti u onome što se smatra konfiguracijom višestruke ili jedinstvene sisteme.
Od kada je bio uveden, tehnologija pućenja plastičnih filmova je značajno razvijena, pri čemu su nove primene i napredak neprestano uzimani. Neke od nedavnih napredaka u ovom području uključuju:
Biodegradabilni filmovi, kao što naznačuje ime, se raspadaju na prirodne sastojke poput biljnih ugljikata i vode, čime se olakšava održivo odbacivanje ambalaže. Proizvođači u ambalažnom sektoru sada razvijaju bioplastične mešavine koristeći reziyne izvedene od biljaka koje sadrže PLA (polilakton kiselina) u određenoj količini, a takođe i PHA polimer (polihidroksialcanoati), koji se prirodnim redom raspada sa vremenom.
Višeslojni filmovi: Slojni strukturi višeslojnih filmova pružaju različite osobine kako bi se postigli željeni miksovi, tj. jačina, barijerske osobine itd.
Nanokompozitni filmovi – to su oni koji uključuju nanocice (koje poboljšavaju osobine poput gasne barijere, termičku stabilnost i mehaničku jačinu bez dodavanja obima ili težine).
sofisticirani sistemi nadzora i upravljanja - napredno softver, senzori za praćenje ključnih procesnih promenljivih u stvarnom vremenu radi veće tačnosti krajnjeg proizvoda izuzetno konzistentno.
Zaključci: Proizvodnja plastične folije metodom fukanja je fleksibilna i efikasna metoda koja se može koristiti za proizvodnju veće količine plastičnog ambalažnog materijala, ali zahteva pažljivu pažnju i kontrolu procesa. Kroz navedena rešenja, možete poboljšati i kvalitet i efikasnost linije za proizvodnju plastične folije kao i izabrati prave materijale za vaše primene kako biste pratili poslednje tehnološke razvoje u ovom polju.
imaju R i D centar kao i inženjere sa preko 20 godina stručnog iskustva, tako da će većina zahteva biti ispunjena povoljnom reakcijom. Možemo da dizajniramo mašinu prema specifičnim zahtevima klijenata. Trudimo se da pružimo najbolje mašine za diranje plastičnog filma svakom kupcu.
diranje plastičnog filma sada ima 2 kancelarije, istraživački centar, 7 radionica i preko 100 zaposlenih u poslovanju. Veći deo našeg osoblja radi u ovom sektoru više od 10 godina kao visoko vještini specijalisti sa godinama znanja. Proces proizvodnje je nezavisan i potpuni, što osigurava da svaki deo opreme koju kupujete bude izrađen od strane stručnjaka.
uredjivanje pušenja plastične folije 1-2 inženjera posete radionici klijenta, osiguravajući instalaciju i rad mašine koju je kupio klijent, kao i obuku operatora. Pružamo posleprodajnu uslugu duži života mašine. Bit ćemo u kontaktu sa vama tokom posle-garancijskog perioda i ponuditi pomoć.
Mi smo profesionalni proizvođač mašina za pušenje folije sa iskustvom od 18+ godina u projektovanju i proizvodnji. Projektuje i proizvodi opremu za pušenje plastične folije za mulchiranje, ambalažu i pušenje folije za štedionice. Već smo služili više od 200 klijenata i nadamo se da ćemo vam pružiti kvalitetan proizvod i dobru uslugu.
2#, Huiyuan East Street, Laiwu High-Tech zone, Jinan City, Shandong Province, China.
Copyright © Shandong Xinfu International Trading Co., Ltd. All Rights Reserved.
EN
/components/foot/pics/online-i1.png)
ONLINE