Дубоко изнутра стање екструзије пластичне фолије Пластична фолија је неразређени материјал производног сектора, који сви користе да умотају ствари, обезбеде их и заштите од штете или клица. Екструзија пластичне фолије је у срцу свега. Екструзија пластичне фолије је процес топљења пластичне смоле, манипулисања полимером замршених облика и спиралних узорака резања како би се добио робустан, али чист и танак слој материјала. Пре него што пређете дубоко на екструзију пластичне фолије, хајде да одвојимо секунду да ценимо многе материјале или машине и методе који се користе у овој технологији обраде. Мноштво научних, креативних и инжењерских дисциплина спојено је у једно. Производња квалитетних фолија које могу задовољити скоро све захтеве захтевају екструзију. Стручњак за пластичну фолију треба добру широку перспективу у обраћању пажње на добро утемељено знање о широкој индустрији пластичне фолије. Тренутни статус процеса екструзије пластичне фолије се мењао током времена због развоја и побољшања нових алата. Постоји широк спектар материјала од којих производне компаније могу да бирају да би произвеле филм у много различитих величина, дебљина и боја. Међутим, нове методе су такође веома потребне да се узму у обзир због њихових вероватних еколошких проблема и изумирања. Отпакивање екструзијом пластичне фолије Процес производње ове површине коришћењем горњег слоја и везивања за раван може се помешати са куглицама пластичне смоле у ономе што се зове машина за екструзију. Рубе Голдберг-еск процес подразумева топљење пластичног материјала у бурету и његово мешање са додатним адитивима. Истопљена пластика се избацује из калупа, формирајући равну раван док излази из загрејане буре. Лист се затим угаси, растегне и намота.
Међутим, центар овог процеса се заиста своди на машину за екструдере – сложен систем који укључује резервоар, буре, шраф (или завртње), матрицу и расхладни круг. Сваки од њих игра кључну улогу у процесу филма где је свака компонента потребна да би се пластика претворила у филм.
Други кључни састојак потребан да се постане мајстор у уметности био је добро познавање науке и технологије иза екструзије пластичне фолије. Конкретно влакнима ојачан композитни материјал, Термоформирање и термо-механичко моделовање процеса формирања коришћењем механике флуида / техника преноса топлоте Искуство рада са машинама за екструдере из прве руке и знање обраде пластике (пластичне смоле/полимери).
Штавише, квалификованом техничару или оператеру су потребне добре вештине решавања проблема како би се превазишли кварови услед машинских компликација током екструзије. За то је потребан посебан таленат: акутни скуп вештина и способност да се добро ради под притиском како би се осигурало да се процес одвија из производног рада онако како би требало да буде.
У специфичној области екструзије пластичне фолије, произвођачи користе бројне технике и методологије за производњу висококвалитетних филмова. Такви процеси укључују екструзију филма дувањем, екструзију ливеног филма и коекструзију. Произвођачи бирају приступ који најбоље одговара од свих метода које могу да користе, у зависности од њихових потреба заједно са специфичностима производа јер свака метода има своје предности.
Различите фазе процеса екструзије пластичне фолије и издржљив крајњи производ То је процес који почиње припремом сировог материјала који укључује одабир пластичних смола, пигмената и адитива пре него што се унесу у екструдер. Они се затим топе на овом месту, мешају са адитивима и истискују између калупа да би се формирао танак лист. Лист се хлади водом, развлачи да би се повећала његова чврстоћа и затим се умотава за паковање и отпрему.
Индустрија екструзије пластичне фолије је временом порасла и укључила системе контроле аутоматизације, који оператерима дају јаснију слику процеса коекструдирања укључених у њихове филмове. Као резултат тога, у могућности смо да производимо филмове високих перформанси са мање мерача и при много већим брзинама него икада раније.
Са екструзијом пластичне фолије под све већим притиском да имплементирају одрживије методе и смање свој утицај на животну средину, улога наслаганих система матрица постаје јаснија. Биоразградиве пластичне смоле могу се временом разградити да би се решиле ови проблеми. Једно од тога је коришћење рециклираног пластичног отпада у самом производном циклусу. Поред тога што помаже у смањењу обима нежељеног пластичног отпада који на крају нађе свој пут до депонија, ово такође осигурава мање ослањање на природне ресурсе – смањујући оптерећење животне средине које се обично повезује са екструзијом пластичне фолије.
Дакле, екструзија пластичне фолије је основа која припада производном процесу не мање од 50% науке, инжењерства и заната заједно. Ово је, верујемо, једини начин на који произвођачи могу да гарантују његову дугорочну одрживост нешкодљиво по животну средину и без икаквог даљег исцрпљивања ретких природних ресурса, тако да ће увек постојати инвентивна понуда нових решења за паковање производа комерцијално доступних у омоту или заштита кроз генерације.
да ли ће пар инжењера за екструзију пластичне фолије купац у радионици побринути се да машина за инсталацију набави обуку оператера. нудимо подршку након продаје током читавог животног века машине, ми ћемо вас контактирати након гаранције, пружити вам помоћ.
Ми смо реномирани произвођач машина за екструзију пластичне фолије са више од 18 година искуства у дизајну и производњи. Углавном производимо машину за дување геомембране, машину за дување стакленичке фолије, машине за дување филма за малчирање. Служили смо 200+ купаца надајући се да вам нудимо висококвалитетне производе и добру услугу.
Са РД Центер екструзијом пластичне фолије 20 година РД експертизе, ми ћемо моћи да одговоримо брзо на сваки захтев да машине за креирање испуњавају посебне захтеве купаца. напоран рад обезбеди најбоље пластичне машине сваком купцу.
сада 2 канцеларије за екструзију пластичне фолије, један истраживачки центар, 7 радионица, преко 100 запослених у нашој организацији. већина особља на терену више од 10 година високо квалификовани професионалци са богатим искуством. Ми имамо потпуно независан производни систем, осигуравамо да сваку компоненту опреме производе професионалци.