การใช้เทคนิคนี้ต้องอาศัยทักษะและความแม่นยำอย่างมาก ซึ่งน่าทึ่งมากเมื่อพิจารณาถึงสิ่งที่มันสามารถทำได้ในอุตสาหกรรมพลาสติก นี่คือสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างความร้อนและความดัน โดยใช้ความแม่นยำในการผลิตสินค้าจำนวนมากที่เราใช้ในชีวิตประจำวัน พื้นฐานของกระบวนการ XINFU เริ่มต้นจากการหลอมโพลิเมอร์เรซิน ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในรูปแบบเม็ด เมื่อหลอมแล้ว จะบังคับให้วัสดุเหลวผ่านปากกา annular ผ่านเครื่องที่เรียกว่า extruder วัสดุจะถูกเป่าด้วยอากาศขณะออกจากปากกาเพื่อให้มีลักษณะคล้ายฟองอากาศ ฟองอากาศจะเย็นลงอย่างสมบูรณ์เมื่อผ่านแหวนเกลียวที่ปาก "บาร์" แต่ละอัน ฟองอากาศสามารถถูกกดแบนหรือคงไว้ในรูปแบบท่อ O.D. ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ปลายทางที่ต้องการ ก่อนหน้านั้น ฟิล์มจะถูกสร้างจากชั้นต่างๆ แยกกัน แต่ในฐานะชั้นกลไกที่ถูกปรับแนว bi-axially ความหนาจะคงที่ เพื่อให้ผลลัพธ์ออกมาเนียนและแข็งแรงมาก โดยมีคุณสมบัติเฉพาะตามที่กำหนด เครื่องอัดฟิล์มเป่า การใช้งาน
การใช้กระบวนการเป่าอัดรีดในฐานะกระบวนการผลิตมีข้อดีหลายประการที่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของธุรกิจของคุณ:
เป็นกระบวนการที่หลากหลาย: ช่วงกว้างของวัสดุที่สามารถถูกแปรรูปตั้งแต่ LDPE ไปจนถึงคอมโพสิตหลายชั้นที่ซับซ้อนทำให้ธุรกิจสามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพต่อความหลากหลายของความต้องการ
คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ: เป็นทางเลือกที่ประหยัดเนื่องจากมีอัตราผลิตสูงและเศษวัสดุที่ต่ำ XINFU กระบวนการส่งผ่านฟิล์มเป่า ทำงานได้อย่างราบรื่นสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ความยืดหยุ่นในการปรับแต่งเพื่อเปลี่ยนความหนาของฟิล์ม ความกว้าง และการเพิ่มสารเติมแต่ง ทำให้สามารถผลิตฟิล์มที่มีคุณสมบัติเฉพาะตามข้อกำหนดทางสมรรถนะ
ระบบการจัดส่งวัสดุที่รวดเร็วและไม่ซับซ้อนนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ปลายทางจากวัสดุดิบทุกเมื่อโดยใช้กระบวนการบลูว์ฟิล์มเอ็กซ์ทรูชัน เริ่มจากการเลือกเรซิน จากนั้นปรับอุณหภูมิและความเร็วของเกลียวในการเอ็กซ์ทรูชัน ในขั้นตอนของการเป่า เมื่อลูกโป่งถูกสร้างขึ้นอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ลักษณะที่สม่ำเสมอ ระบบควบคุมขั้นสูงที่ตรวจสอบและการปรับหลายพารามิเตอร์เพื่อให้ได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่คงที่ สุดท้ายระบบม้วนฟิล์มขั้นสูงจะม้วนฟิล์มและเตรียมให้พร้อมสำหรับการขนส่งหรือการประมวลผลเพิ่มเติม
ในโลกที่ให้ความสำคัญกับความยั่งยืนมากขึ้นเรื่อย ๆ กระบวนการบลูว์เอ็กซ์ทรูชันได้พัฒนาไปสู่การลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม:
การใช้วัสดุรีไซเคิล: มุ่งเน้นไปที่การใช้เรซินรีไซเคิลและการเพิ่มวัสดุรีไซเคิลเข้าไปใน เครื่องเป่าฟิล์ม กระบวนการนี้ลดการใช้เรซินบริสุทธิ์ในที่สุด
ตัวอย่างหนึ่งคือเครื่องอัดขึ้นรูปและระบบทำความเย็นที่ทันสมัย ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน ทำให้ลดรอยเท้าคาร์บอนลงได้
ตัวอย่างเหล่านี้รวมถึง การลดความหนา (Downgauging) ซึ่งการพัฒนาทางเทคโนโลยีช่วยให้สามารถผลิตฟิล์มที่บางลงแต่ยังคงความแข็งแรงและความสมบูรณ์;
บริษัทในปัจจุบันมีอาคารสำนักงานสองหลัง วิจัยเกี่ยวกับกระบวนการอัดขึ้นรูปแบบเป่า มีห้องทำงานเจ็ดห้อง และพนักงานมากกว่า 100 คน พนักงานส่วนใหญ่มีประสบการณ์ในสายงานมากกว่า 10 ปี และมีทักษะพิเศษ เราสร้างระบบการผลิตอิสระอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนของอุปกรณ์ถูกผลิตโดยผู้เชี่ยวชาญ
กระบวนการอัดขึ้นรูปแบบเป่าจะส่งวิศวกรสองสามคนไปยังโรงงานของลูกค้าเพื่อติดตั้งเครื่องจักร ดำเนินการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรของลูกค้า เรายังให้การสนับสนุนหลังการขายตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร และเราจะรักษาความสัมพันธ์กับคุณหลังจากหมดระยะประกันเพื่อให้บริการต่อไป
ที่ศูนย์วิจัยและพัฒนา (R&D) ของกระบวนการอัดขึ้นรูปแบบเป่าเรามีวิศวกรที่มีความเชี่ยวชาญด้าน R&D มาตรฐานสูงกว่า 20 ปี ความต้องการแต่ละประการของคุณจะได้รับการตอบสนองอย่างเหมาะสม เราสามารถสร้างเครื่องจักรตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า โดยยึดตามแนวคิดที่ว่าคุณภาพสูงสุดดึงดูดลูกค้า และบริการที่ดีชนะตลาด เราจะทำอย่างเต็มที่เพื่อสร้างเครื่องจักรพลาสติกที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับลูกค้าแต่ละราย
กระบวนการเป่าอัดรีดมืออาชีพผู้ผลิตเครื่องเป่าฟิล์ม 18 ปีประสบการณ์การออกแบบการผลิต เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องเป่าจีโอเมมเบรน เครื่องเป่าฟิล์มโรงเรือนกระจก เครื่องเป่าฟิล์มปูแปลง และเครื่องเป่าฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ได้ให้บริการแก่ลูกค้ามากกว่า 200 รายหวังว่าจะส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและบริการที่ยอดเยี่ยมแก่คุณ