Bu teknikle çalışmak inanılmaz bir beceri ve hassasiyet gerektiriyor ki bu, plastik sektöründe neler başarabileceği göz önüne alındığında gerçekten muhteşem. Bu, her gün kullandığımız inanılmaz sayıda ürünü üretmek için hassasiyetten yararlanan hassas bir ısı ve basınç dengesidir. Temel olarak bu XINFU süreci, çoğunlukla pelet formunda olan polimer reçinenin eritilmesiyle başlar. Bu daha sonra erimiş malzemeyi halka şeklinde bir kalıp kullanarak ekstrüder adı verilen benzersiz bir makineye zorlar. Malzeme aynı zamanda kabarcık benzeri bir görünüm vermek için kalıptan çıkarken havayla da şişirilecektir. Kabarcık, her "çubuğun" açıklığında sarma halkalarından geçerken tamamen soğur. Arzu edilen son ürüne bağlı olarak kabarcık daha sonra düzleştirilebilir veya bir dış çap borusu olarak tutulabilir. O zamana kadar ayrı katmanlardan bir film oluşturulmuştu. ancak iki eksenli olarak yönlendirilmiş bir mekanik katman olarak kalınlık sabittir, böylece nihai olarak dikişsiz ve son derece sağlam ve belirli özelliklere bağlı olarak ortaya çıkar. şişirilmiş film ekstrüzyon makinesi uygulama.
Üflemeli ekstrüzyonun bir üretim süreci olarak benimsenmesi, işletmenizin operasyonlarını geliştirmek için çok sayıda avantaja sahiptir:
Çok yönlü bir süreçtir: LDPE'den karmaşık çok katmanlı kompozitlere kadar işlenebilen geniş malzeme yelpazesi, işletmelerin talep çeşitliliğine hızlı ve etkili bir şekilde yanıt vermesini mümkün kılar.
Maliyet Etkinliği: Yüksek çıktı oranlarına ve düşük malzeme israfına dayalı olarak ekonomiktir, XINFU şişirilmiş film ekstrüzyon işlemi seri üretim için sorunsuz çalışır.
Film kalınlığını, genişliğini değiştirmeye ve katkı maddeleri eklemeye yönelik kişiselleştirme esnekliği, filmlerin performans gereksinimleri için özelleştirilmiş özelliklere sahip olmasını sağlar
Bu hızlı, karmaşık olmayan malzeme dağıtım sistemi, şişirilmiş film ekstrüzyonuyla herhangi bir zamanda ham maddelerden nihai bir ürün üretebilmektedir. Reçine seçme sürecinden başlar ve ardından ekstrüzyonun sıcaklık ve vida hızı ayarına geçer. Şişirme aşaması, baloncuğun tekdüze bir görünüm kazandırmak için çok ayrıntılı olarak oluşturulduğu aşamadır. Tutarlı bir ürün kalitesi sağlamak için birçok parametrenin izlenmesi ve ayarlanmasını sağlayan gelişmiş kontrol sistemleri. Son olarak, gelişmiş sarma sistemleri filmi sarıyor ve onu daha ileri düzeyde taşınmaya veya işlenmeye hazırlıyor.
Sürdürülebilirliğe giderek daha fazla önem verilen bir dünyada, şişirilmiş ekstrüzyon süreçleri daha az çevresel ayak izine sahip olacak şekilde gelişiyor:
Geri Kazanılmış Malzemelerin Kullanımı: Geri dönüştürülmüş reçinelerin kullanımına odaklanmak ve üretime geri dönüştürülmüş malzeme eklemek üfleme filmi makinesi süreç sonuçta işlenmemiş reçine kullanımını azaltır.
Bunun bir örneği, enerji tüketimini optimize eden ve böylece karbon ayak izini azaltan Son Teknoloji Ekstrüderler ve soğutma sistemidir.
Bunlar arasında şunlar yer almaktadır: Teknolojik gelişmelerin gücünü ve bütünlüğünü koruyan daha ince filmlerin üretimini kolaylaştırdığı Downgauging;
Şirket şu anda iki ofis binasına, şişirilmiş ekstrüzyon prosesini araştıran yedi atölyeye ve 100'den fazla çalışana ev sahipliği yapıyor. İstihdam edildiği alanda 10 yıldan fazla deneyime sahip yetenek ve olağanüstü beceriler bulunmaktadır. Kapsamlı bir bağımsız üretim sistemimiz, her bileşen ekipmanının uzman tarafından üretilmesini sağlar.
Üflemeli ekstrüzyon işlemi, müşterinin makine operatörünün eğitimini çalıştıran çift mühendis atölyesine müşteri kurulumu gönderir. Makine ömrü boyunca satış sonrası destek sunuyoruz, garanti sonrası hizmet sırasında da sizinle iletişim kurmaya devam edeceğiz.
Ekstrüzyon süreci Ar-Ge merkezi mühendislerinin 20 yılı aşkın Ar-Ge uzmanlığını geliştirdik, her ihtiyacınıza olumlu yanıt alıyoruz. Makine bazlı müşterinin özel gereksinimlerini karşılayabiliyoruz. En yüksek kaliteye dayalı fikir, müşterileri kazanır, iyi hizmet, pazarı kazanır, her müşteri için elimizden gelenin en iyisini, en etkili plastik makineleri yaratacağız.
üflemeli ekstrüzyon süreci profesyonel üretici film üfleme makinesi 18 yıllık üretim tasarımı deneyimi. geomembran üfleme makinesi, sera filmi üfleme makinesi, malçlama üfleme makinesi, paketleme filmi üfleme makineleri üretiminde uzmanlaştık. 200'den fazla müşteriye hizmet veriyoruz, size en kaliteli ürünleri ve mükemmel hizmeti sunmayı umuyoruz.