Plastik Film Ekstrüzyonunun Derinliklerinde Plastik film, herkes tarafından eşyaları sarmak, güvende tutmak ve zarar veya bakterilerden korumak için kullanılan bir üretim sektörünün saf malzemesidir. Plastik film ekstrüzyonu, tüm bunların merkezindedir. Plastik film ekstrüzyonu, plastik rezini eritmek, polimeri karmaşık şekillerle ve spiral kesim desenleriyle manipüle etmek suretiyle dayanıklı ancak şeffaf ve ince bir materyal tabakası üretme sürecidir. Plastik film ekstrüzyonuna çok derine girmeden önce, bu işleme teknolojisinde kullanılan birçok malzeme veya makine ve yöntemlere bir anlık saygı gösterelim. Birçok bilim dalı, yaratıcılık ve mühendislik disiplinleri tek bir pakette birleşmiştir. Neredeyse tüm taleplere cevap veren kaliteli filmler üretmek için, plastik film uzmanının dikkatli bir şekilde geniş bir perspektifle plastik film endüstrisi hakkında iyi bir temel bilgiye sahip olması gerekmektedir. Plastik film ekstrüzyon sürecinin şu anki durumu, yeni araçların geliştirilmesi ve iyileştirilmesi nedeniyle zamanla değişmiştir. Film üretmek için farklı boyutlarda, kalınlıklarda ve renklere sahip olabilecek pek çok malzemeden seçim yapma imkanı bulunan üretici şirketler bulunmaktadır. Ancak, muhtemel çevresel sorunları ve tükenişleri göz önüne alarak, yeni yöntemler de dikkate alınmalıdır. Plastik Film Ekstrüzyonu Açıklama Bu yüzeyi üst bir levha kullanarak üretmek ve düzlemle bağlamak, plastik rezin toplamları ile birlikte adlandırılan bir ekstrüzyon makinesinde gerçekleştirilir. Rube Goldberg benzeri süreç, plastik malzemeyi bir bardakta eritmek ve ek olarak katılaşıcılarla karıştırmaktır. Kaynamış plastik, dikişten fırlatılır ve ısıtılmış bardaktan çıktığında düz bir düzlem oluşturur. Daha sonra levha soğutulur, gerilir ve sarılır.
Ancak, bu sürecin süresindeki temel nokta gerçekte bir şerit makinesine gelir - hopper, kasnak, torna (veya tornalar), matris ve soğutma devresini içeren karmaşık bir sistem. Filmin üretim süreçinde her biri, plastiği film haline getirmek için gereken her bir bileşen kritik bir rol oynar.
Sanatın ustalığına ulaşmak için gereken ikinci anahtar unsur, plastik film şerit işleminin arkasındaki bilim ve teknoloji üzerine iyi bir hakimiyet olmasıydı. Özellikle Fiber takviyeli bileşik malzeme, Termoformatlama ve sıvı mekaniği / ısı transferi teknikleri kullanılarak şekillendirme sürecinin termo-mekanik modellemesi. Ekstrüder makinelerle doğrudan çalışmanın deneyimi ve plastiğin (plastik rezanlar / polimerler) işleme bilgisi.
Ayrıca, ekstrüzyon sırasında makine karmaşıklıklarından kaynaklanan arızaları aşmak için bir teknisyen veya operatörün iyi sorun giderme becerilerine ihtiyacı vardır. Bu, özel bir yetenek ister: keskin bir beceri seti ve süreçün yapması gereken şekilde üretim işinden geçmesini sağlamak için baskı altında iyi performans gösterme kabiliyeti.
Plastik film ekstrüzyonunun özel alanında, üreticiler yüksek kaliteli filmler üretmek için çeşitli teknikler ve metodolojiler kullanır. Bu süreçler arasında üfleme ekstrüzyonu, dökme film ekstrüzyonu ve ko-ekstrüzyon bulunur. Üreticiler, her bir yöntemin kendi avantaj ve dezavantajları olduğundan, ürün özelliklerine ve ihtiyaçlarına bağlı olarak kullanabilecekleri tüm yöntemler arasından en uygun olanını seçer.
Plastik Film Ekstrüzyon Sürecinin Farklı Aşamaları ve Dayanıklı Son Ürün: İşlem, plastik rezinler, boyalar ve katkı maddeleri seçilerek ham madde hazırlanması ile başlar ve bunların bir ekstrüder'e besenmesiyle devam eder. Daha sonra bu maddeler burada eritilir, katkı maddeleriyle karıştırılır ve bir kalıp arasından geçirilerek ince bir levha oluşturulur. Levha su ile soğutulur, dayanımı artırmak için gerilir ve ardından paketlenmek ve sevkiyat için sarılır.
Plastik film şeritçilik endüstrisi zamanla otomasyon kontrol sistemlerini içermeye başlamıştır; bu da operatörlere filmlerindeki koşeritlenme süreçleriyle ilgili daha net bir görüntü sunar. Bu sayede, daha az kalibrasyon ve daha hızlı hızlarda öncekinden daha iyi performanslı filmler üretebilmekteyiz.
Plastik film şeritçilik işletmeleri daha sürdürülebilir yöntemler uygulamak ve çevresel izlerini azaltmak için artan bir baskı altındayken, yığılmış ağızlık sistemlerinin rolü daha belirgin hale gelmektedir. Biyoçürümlebilir plastik jiletler zamanla bu sorunları çözmeye yardımcı olacak şekilde parçalanabilir. Bunlardan biri, üretim döngüsünde geri dönüştürülmüş plastik atıklarını kullanmaktır. Ayrıca, sonunda çöplere ulaşan istenmeyen plastik atık hacmini azaltmaya yardımcı olduğu gibi, doğal kaynaklara olan bağımlılığı da azaltır - plastsik film şeritçiliğine genellikle bağlı çevresel stresi de düşürür.
Yani, plastik filmleri dökümlemek, bilim, mühendislik ve sanatın en az %50'sini bir arada olan üretim sürecine ait bir temel olarak kabul edilmelidir. Bu da bizim inancımız olan tek yol olduğuna göre, üreticiler çevreye zararsız şekilde ve endüstrideki nadir doğal kaynakların daha fazla yoksun kalmasının önlenmesiyle paketleme ürünlerinin her nesilde sarma veya koruma amaçlı ticari olarak elde edilebilmesi için yeni çözümlerin yaratıcı bir şekilde sağlanmasıdır.
plastik film ekstrüzyonu mühendisleri atölyede müşteriyle çalışarak montajı, makinenin satın alan müşterinin operatörlerini eğitmesini sağlar. Makinenin ömrü boyunca satış sonrası desteği sunarız, garantiden sonra size sürekli olarak destek sağlarız ve size yardımcı oluruz.
Plastik film şerit imalatı konusunda itibarlı bir film üfleme makineleri üreticisiyiz ve 18 yıldan fazla tasarım ve üretim deneyimine sahibiz. Ana ürünlerimiz; jeotekstil üfleme makinesi, seramik film üfleme makinesi, kaplama filmi üfleme makinesi ve ambalaj filmi üfleme makineleridir. 200'den fazla müşteriye hizmet vermiş bulunuyoruz ve sizlere yüksek kaliteli ürün ve iyi hizmet sunmayı umuyoruz.
20 yıllık R&D uzmanlığıyla plastik film şerit imalatı ile ilgili R&D merkezimiz sayesinde her talebe hızlıca yanıt verebilecek ve müşterilerin özel gereksinimlerini karşılayacak makineler yaratabileceğiz. Her müşterimize en iyi plastik makinelerini sağlamaya çalışıyoruz.
Şu anda plastik film şerit imalatında 2 ofisimiz, bir araştırma merkezi ve 7 atölyemiz bulunmakta ve organizasyonumuzda 100'den fazla çalışanımız var. Çalışanların çoğu 10 yıldan fazla alanda yer almış ve becerikli profesyonellerdir. Deneyimli kişiler tarafından her bileşen üretilmesini sağladığımız tamamen bağımsız bir üretim sistemine sahibiz.