Це вимагає дивовижної вмілості та точності для роботи з цією технікою, що справді дивувальна, враховуючи те, що вона може досягнути у пластиковій промисловості. Це є хрупким балансом тепла та тиску, використовуючи точність для виробництва неймовірної кількості продукції, яку ми використовуємо кожен день. Найбільш фундаментально цей процес XINFU починається з розплавлення полімерного реоліну, який найчастіше знаходиться у формі гранул. Потім розплавлена маса протискається через анularний дію через унікальну машину під назвою екструдер. Матеріал також буде надутий повітрям, коли виходить із дію, щоб отримати схожий на бульбу зовнішній вигляд. Бульба повністю охолоджується, коли проходить через згортальні кільця при виході кожного "бару". Потім бульбу можна сплющити або залишити як трубу ззовнішнього діаметра (O.D.), залежно від бажаного кінцевого продукту. До цього часу плівка була створена з окремих шарів, але як бі-основний механічний шар з постійною товщиною, вона виходить безшовною та дуже міцною з визначеними характеристиками, залежно від екструзійна установка для виробництва плівки застосування.
Використання дувальної екструзії як технологічного процесу має багато переваг для покращення операцій вашого бізнесу:
Це versatile процес: великий діапазон матеріалів, які можуть бути перероблені, від LDPE до складних багатошарових композитів, що дозволяє підприємствам швидко та ефективно відповідати на різноманіття попиту.
Економічна ефективність: це економічно за рахунок високих темпів випуску та низького рівня втрат матеріалу, XINFU процес екструзії дмухової пленки працює безперебійно для масового виробництва.
Гнучність у зміні товщини, ширини фільму та додавання наповнювачів дозволяє отримувати фільми зі спеціальними властивостями для виконання певних завдань
Ця швидка, непомітна система доставки матеріалів може виробляти кінцевий продукт із сировини за допомогою екструзії надутого фільму в будь-який час. Вона починається з процесу вибору реозини, а потім перейде до налаштування температури та швидкості шуруба екструзії. Фаза надування, коли бульбашка створюється дуже детально, щоб надати їй рівномірний вигляд. Сучасні системи контролю, які моніторять та регулюють багато параметрів для забезпечення стабільного якості продукту. Нарешті, сучасні системи намотування намотують фільм і готують його до перевезення або подальшої обробки.
У світі, де все більше акцентується на тривалому розвитку, процеси надуття екструзії розвиваються так, щоб залишити менший екологічний слід:
Використання відновленого матеріалу: концентрація на використанні відновлених реозин і додавання переробленого матеріалу машина для дмухання фільму процес остаточно зменшує використання чистого смолевого сировища.
Одним з прикладів є екструдери та система охолодження останньої модифікації, які оптимізують споживання енергії, таким чином зменшуючи їхній уг勒одний слід.
До них належать: зменшення товщини (downgauging), коли технологічні досягнення сприяють виробництву більш тонких плівок, які зберігають свою міцність та цілісність;
компанія зараз має два офісні будинки для дослідження процесу дмухового екструдування, сім цехів та більше 100 працівників. У нас працюють фахівці з досвідом більше 10 років, які мають виняткові навички. Ми маємо широку незалежну систему виробництва, що гарантує, що кожен компонент обладнання виготовляється експертами.
при дмуховому екструдуванні надсилаємо кілька інженерів до цеху клієнта для монтажу, запуску машин та навчання операторів. Ми надаємо післепродажну підтримку протягом всього терміну служби машини, і ми будемо тримати зв'язок з вами після гарантійного терміну та надавати послуги.
У нашому дослідницькому центрі дмухового екструдування інженери мають більше 20 років досвіду у дослідницькій роботі, і кожна ваша потреба отримає відповідь. Ми зможемо створити машину на основі особливих вимог клієнта. На основі ідеї, що найвища якість приваблює клієнтів, а хороша служба підтримки виграє ринок, ми зробимо найефективніші пластикові машини для кожного клієнта.
процес дувальної екструзії професійний виробник машин для дувальної екструзії 18 років досвіду у проектуванні та виготовленні. спеціалізується на виробництві машин для дувальної екструзії геомембрани, пленки для теплиць, пленки для мульчування та упаковочної пленки. обслугував більше 200 клієнтів і сподівається доставити найкращий продукт та чудову послугу вам.