Якісне виробництво багатошарових поліетиленових пакетів
Виробництво багатошарових поліетиленових пакетів: процес є складним, оскільки має кілька етапів. Отже, набагато більш детальна версія для вас, хлопці, щоб справді зрозуміти, як весь процес від початку до виготовлення обох цих пакетів.
Крок 1: виготовлення пластику
Щоб зробити багатошарові поліетиленові пакети, першим кроком є можливість працювати з кількома шарами поверх основного шару. Йдеться про переміщення пластику з місця зберігання до бункерів екструдера, а потім його розплавлення. Щоб уникнути будь-яких проблем, використовується система дозування для змішування смол у відповідному співвідношенні, щоб не було ймовірності неправильної смоли та нормальної частини. Це ретельне змішування дозволяє пластиковим пакетам розвивати свої оптимальні властивості.
Крок 2: Розплавлення пластику
Після того, як смоли змішані разом, їх потрібно розплавити в насадці для осадження на промисловому екструдері. Полімер переміщується в розплавлену ємність матеріалу за допомогою процесу плавлення та впорскування, доки він не потрапить у затвор клапана, де відбувається нагрівання, коли полімерний розплав пройде через обладнану матрицю. Температура плавлення впливає на властивості поліетиленового пакета.
Крок 3: Формування шарів
Після змішування для утворення однорідної суміші розплавлена полімерна суміш потім екструдується через кільцеву головку, що веде до трубок. Коли трубка виходить, вона охолоджується повітряним кільцем і починається виготовлення шарів. Або товщину поліетиленових пакетів можна збільшити залежно від розміру зазору на оправці, або декілька екструдерів і відповідні матриці можна з’єднати шарами для контролю загальної товщини.
Охолодіть і транспортуйте пластик. Після того, як шари були добре сформовані, у яких пластик отримує повітря або охолоджується у вакуумі замість їх, щоб отримати охолодження з вмістом води. Після цього пластик натягується на набір притискних роликів і намотується на материнські рулони. Хороший процес охолодження та видалення допоможе запобігти дефектам мішків, тим самим покращуючи як оптичні, так і механічні властивості якості пластику. Намотування пластику є останнім етапом процесу виробництва багатошарового поліетиленового пакета, коли ви намотуєте його кінці на відповідну котушку. Моментний двигун намотувальної машини контролює натяг рулону, який намотується. Цей контроль натягу важливий для збереження властивостей пластику та максимізації його ширини рулону. Ключові тактики для підвищення якості виробництва багатошарових поліетиленових пакетів. Необхідно розуміти кілька основних стратегій, щоб зробити найкращу якість багатошарових пластикових пакетів. До них належать:
Переконайтеся, що обраний вами полімер підходить для всіх бажаних властивостей пакетів
Забезпечення рівномірного розподілу шарів по всій ширині та довжині сумки.
Де матриця розроблена для ідеальних розмірів і специфікацій!
Регулюйте температуру, тиск і швидкість лінії під час виробництва
Вирішення поточних проблем у виробництві багатошарових поліетиленових пакетів. Виробництво багатошарових поліетиленових пакетів може зіткнутися з декількома проблемами, які необхідно усунути. Поширені проблеми Деякі поширені проблеми: Зломи кромки, спричинені поганими налаштуваннями матриці або прижимного ролика. Поверхні, спричинені забрудненням або поганим змішуванням смоли. Пекельні дірки: крихітні дірочки, які утворюються внаслідок захоплення повітря в процесі виготовлення. Нові методи підвищення потужності виробництва багатошарових поліетиленових пакетів
Інші інноваційні способи збільшення знижок у виробництві багатошарової пластикової упаковки. Існує багато інших інноваційних методів, які можна використовувати для покращення виробництва багатошарових пластикових пакетів. Три з них: Wider, Higher, and Deeper, 3D Imaging: Wider, Higher, and Deeper, техніка 3D-зображень, яка використовує найновішу технологію цифрового 3D-відео для моніторингу екрана, і Co-Extrusion: Co-extrusion дозволяє створювати декілька шарів. бути екструдованими одночасно. Інші заходи є економічними. Завдяки перерахованим розробкам і доступній упаковці ви не будете виробляти дешевші пакувальні рішення з виготовленням багатошарових пластикових пакетів. Упаковка виявилася м’якою, але міцною та захищає від вологи, пилу та інших забруднюючих речовин… зменшуючи можливість розриву або проколу під час використання. Підсумовуючи, виробництво багатошарових поліетиленових пакетів є таким простим, якщо вам потрібно бути в курсі всіх цих процедур і дотримуватися їх, щоб вчасно консультувати практики та застосовувати нові підходи. Якщо ви дотримуєтеся додаткової інформації, наведеної вище, і вирішите одну з найпоширеніших проблем, описаних вище, ви будете впевнені, що створюєте чисті пластикові пакети зі значущою функцією.
Ми, інженери технологічного центру екструзії багатошарової плівки з роздувом, маємо понад 20 років досвіду RD, кожна ваша вимога відповідає позитивним відгукам, створюючи машину, яка відповідає конкретним вимогам клієнта. Ми зробимо все можливе, щоб забезпечити кожному клієнту найефективніші пластикові машини.
на даний момент у нашому бізнесі працюють дві будівлі процесу екструзії багатошарової плівки з роздуванням, 1 дослідницький центр, 7 майстерень, у яких працює понад 100 співробітників. Більшість з них працюють більше десяти років, володіючи досвідченим талантом і винятковими здібностями. Ми повністю незалежна виробнича система, де кожен компонент обладнання зроблено професіоналами.
Ми надсилаємо інженерам-технологам екструзії багатошарової плівки з роздуванням, які встановлюють клієнта, навчають операторів. забезпечити післяпродажне обслуговування протягом усього терміну служби машини. залишатиметься на зв’язку з вами протягом усього періоду гарантійної підтримки.
Ми є провідним виробником машин для видування плівки з понад 18-річним досвідом виробництва та проектування. Ми виробляємо машини для геомембрани, мульчування, пакування та видування тепличної плівки. Ми обслуговували більше 200 клієнтів у процесі екструзії багатошарової плівки з роздувом і сподіваємось надати вам найвищу якість продукції та чудове обслуговування.