ملٹی لیئر پلاسٹک بیگز کی اعلیٰ معیار کی پیداوار
ملٹی لیئرڈ پلاسٹک بیگز تیار کرنا: اس کا عمل کمپاؤنڈ ہے کیونکہ اس میں مختلف مراحل ہوتے ہیں۔ تو آپ لوگوں کے لیے ایک بہت زیادہ تفصیلی ورژن جو واقعی میں اسے حاصل کر سکتا ہے، شروع سے لے کر ان دونوں بیگز کے بننے تک پورا عمل کیسے ہوتا ہے۔
مرحلہ 1: پلاسٹک بنانا
ملٹی لیئر پلاسٹک بیگز بنانے کے لیے، پہلا قدم یہ ہے کہ اس بیس لیئر کے اوپر ایک سے زیادہ پرتوں کو سنبھال سکے۔ یہ سب کچھ ہے، پلاسٹک کو اس کے سٹوریج کی جگہ سے ایکسٹروڈر کے Hoppers میں منتقل کرنا اور پھر اسے پگھلانا۔ کسی بھی مسئلے سے بچنے کے لیے، رال کو مناسب تناسب میں مکس کرنے کے لیے ایک خوراک کا نظام استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ بعض اوقات غلط رال اور نارمل حصے کے امکانات نہ ہوں۔ یہ محتاط ملاوٹ پلاسٹک کے تھیلوں کو اپنی بہترین خصوصیات تیار کرنے کے قابل بناتی ہے۔
مرحلہ 2: پلاسٹک پگھلنا
ایک بار جب رالیں آپس میں مل جاتی ہیں، تو انہیں صنعتی پیمانے پر ایکسٹروڈر پر جمع نوزل میں پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پولیمر کو پگھلنے اور انجیکشن کے عمل کے ذریعے مواد کے پگھلے ہوئے تالاب کی طرف لے جایا جاتا ہے جب تک کہ یہ والو گیٹ میں داخل نہ ہو جائے جہاں گرمی بھیگتی ہے، جب پولی میلٹ لیس ڈائی سے گزرے گا۔ پگھلنے والے درجہ حرارت سے تمام فرق پڑتا ہے کہ پلاسٹک بیگ میں کیا خصوصیات ختم ہوتی ہیں۔
مرحلہ 3: تہوں کی تشکیل
ایک یکساں مرکب بنانے کے لیے مکس کرنے پر، پگھلا ہوا پولیمر مرکب پھر ایک کنڈلی ڈائی کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے جس کے نتیجے میں نلیاں نکلتی ہیں۔ ٹیوب کے باہر آنے کے بعد، اسے ہوا کی انگوٹھی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور تہوں کی پیداوار شروع ہو جاتی ہے۔ یا تو پلاسٹک کے تھیلوں کی موٹائی مینڈریل گیپ یا ایک سے زیادہ ایکسٹروڈرز کے سائز کے لحاظ سے بڑھائی جا سکتی ہے اور مجموعی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب ڈیز کو تہوں میں جوڑا جا سکتا ہے۔
پلاسٹک کو ٹھنڈا اور ٹرانسپورٹ کریں۔ تہوں کے اچھی طرح سے بننے کے بعد، جس میں پلاسٹک ہوا حاصل کرتا ہے یا پانی کے مواد کے ساتھ ٹھنڈا ہونے کے نتیجے میں ان کی بجائے ویکیوم ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پلاسٹک کو نپ رولرس کے ایک سیٹ پر کھینچا جاتا ہے اور مدر رولز پر زخم لگا دیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا کرنے اور ہٹانے کے اچھے عمل سے تھیلوں میں نقائص کو روکنے میں مدد ملے گی، اس طرح پلاسٹک کے معیار کی آپٹیکل اور میکینیکل خصوصیات دونوں میں بہتری آئے گی۔ پلاسٹک کو سمیٹنا ملٹی لیئر پلاسٹک بیگ کے لیے پیداواری عمل کا آخری مرحلہ ہے، اور جب آپ اس کے سروں کو کسی مناسب ریل پر سمیٹتے ہیں۔ وائنڈنگ مشین پر ایک ٹارک موٹر اس ٹینشن کو کنٹرول کرتی ہے کہ کس رول پر زخم ہو رہا ہے۔ یہ تناؤ کنٹرول پلاسٹک کی خصوصیات کو برقرار رکھنے اور اس کے رول کی چوڑائی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے اہم ہے۔ ملٹی لیئر پلاسٹک بیگ کی پیداوار کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کلیدی حربے۔ ملٹی لیئر پلاسٹک بیگز کے بہترین معیار کو ممکن بنانے کے لیے کئی بنیادی حکمت عملیوں کو سمجھنا چاہیے۔ ان میں شامل ہیں:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جو پولیمر منتخب کرتے ہیں وہ مطلوبہ بیگ کی تمام خصوصیات کے لیے موزوں ہے۔
اس بات کو یقینی بنانا کہ تہوں کی تقسیم بیگ کی چوڑائی اور لمبائی میں بھی ہو۔
جہاں ڈائی کو طول و عرض اور وضاحتوں سے کامل بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے!
پیداوار کے دوران درجہ حرارت، دباؤ اور لائن کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
ملٹی لیئر پلاسٹک بیگز کی تیاری میں جاری مسائل سے ملاقات۔ ملٹی لیئر پلاسٹک بیگز کی تیاری میں کئی مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے اور اس کا ازالہ ضروری ہے۔ عام مسائل کچھ عام مسائل یہ ہیں: خراب ڈائی یا نپ رول سیٹنگز کی وجہ سے ایج فریکچر۔ سطح جو آلودگی یا ناقص رال مکسنگ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جہنم کے سوراخ: چھوٹے سوراخ جو بنانے کے عمل میں ہوا کو پھنسانے کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ ملٹی لیئر پلاسٹک بیگز کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے نئے طریقے
ملٹی لیئر پلاسٹک پیکجنگ مینوفیکچرنگ میں ڈسکاؤنٹ بڑھانے کے دیگر اختراعی طریقے بہت سے دوسرے اختراعی طریقے ہیں جن کا استعمال اس بات کو بڑھانے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ ملٹی لیئر پلاسٹک بیگز کیسے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان میں سے تین وسیع، ہائیر، اور گہرے ہیں، 3D امیجنگ: وسیع، ہائیر، اور ڈیپر، ایک 3D امیجنگ تکنیک جو اسکرین مانیٹرنگ کے لیے 3D ڈیجیٹل ویڈیو ٹیکنالوجی میں سب سے حالیہ استعمال کرتی ہے، اور Co-Extrusion: Co-extrusion ایک سے زیادہ تہوں کی اجازت دیتا ہے۔ بیک وقت نکالا جائے۔ دیگر اقدامات اقتصادی ہیں درج ترقیوں اور سستی پیکیجنگ کی وجہ سے، آپ ملٹی لیئر پلاسٹک بیگ کی تیاری کے ساتھ کم لاگت والے پیکیجنگ حل تیار نہیں کریں گے۔ پیکنگ نرم، لیکن مضبوط ثابت ہوئی ہے، اور نمی، دھول اور دیگر آلودگیوں سے حفاظت کرتی ہے… استعمال کے دوران پھٹنے یا پنکچر ہونے کے امکان کو کم کرتی ہے۔ آخر میں، ملٹی لیئر پلاسٹک بیگز کی تیاری اتنا آسان ہے اگر آپ کو ان تمام طریقہ کار سے آگاہ کرنے کی ضرورت ہے اور بروقت طریقے سے مشورہ کرنے اور نئے طریقوں کو اپنانے کے لیے ان پر عمل کرنا چاہیے۔ اگر آپ اوپر دی گئی تمام مزید معلومات کی پیروی کرتے ہیں اور بیان کردہ اکثر خدشات میں سے ایک کو حل کرتے ہیں، تو آپ کو یقین ہو جائے گا کہ آپ ایک بامعنی فنکشن کے ساتھ کنواری پلاسٹک کے تھیلے بنا رہے ہیں۔
ہم ایک ملٹی لیئر بلون فلم ایکسٹروشن پروسیس سنٹر کے انجینئرز کے پاس 20 سال سے زیادہ کا RD تجربہ ہے، آپ کی ہر ایک ضرورت کو مثبت جوابات کے مطابق مشین بناتی ہے جو گاہک کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ہم ہر گاہک کو سب سے زیادہ موثر پلاسٹک مشینیں فراہم کر سکتے ہیں۔
فی الحال دو ملٹی لیئر بلون فلم ایکسٹروشن پروسیس بلڈنگز، 1 ریسرچ سینٹر، 7 ورکشاپس 100 سے زائد ملازمین نے ہمارے کاروبار میں کام کیا۔ ان میں سے زیادہ تر دس سال سے زیادہ کام کرنے والے علاقے میں تجربہ کار ہنر کی غیر معمولی صلاحیتوں کے مالک ہیں۔ ہم ایک مکمل طور پر خود مختار پیداواری نظام ہے، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر جزو کا سامان پیشہ ور افراد بناتا ہے۔
ہم ملٹی لیئر بلون فلم ایکسٹروژن پروسیس انجینئرز ورکشاپ کسٹمر انسٹال، آپریٹ ٹریننگ آپریٹرز بھیجتے ہیں۔ عمر بھر مشین کے ساتھ بعد فروخت سروس فراہم کریں. وارنٹی سپورٹ فراہم کرنے کے بعد بھی آپ سے رابطے میں رہیں گے۔
ہم 18+ سال کے مینوفیکچرنگ اور ڈیزائن کے تجربے کے ساتھ فلم اڑانے والی مشینیں بنانے والے سرکردہ ہیں۔ ہم جیومیمبرین، ملچنگ، پیکیجنگ، اور گرین ہاؤس فلم اڑانے والی مشینیں تیار کرتے ہیں۔ ہم نے مزید ملٹی لیئر بلون فلم ایکسٹروژن پروسیس 200 کلائنٹس کی خدمت کی ہے اور امید کرتے ہیں کہ آپ کو اعلیٰ ترین معیار کی مصنوعات اور شاندار سروس فراہم کریں گے۔